TPM活动开展的项目_华致赢企业管理
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TPM活动开展的项目

1、自主保全活动

[企业的苦恼--问题点]:
1) 设备:
○ 设备的表面又脏又生锈    ○ 每种设备都处于故障状态    ○ 油、水、气等正在泄漏
2) 作业环境
○ 地面又潮又滑    ○ 换气不畅通,粉尘、灰尘多    ○ 保温材和保温罩等处于脱落状态放置
3) 人
○ 忽视小故障或不良,不把其看作是异常     ○ 持有只要在自己的工作时间内不发生故障、不良就可以的想法。
○ 如发生故障只知道叫保全人员,不懂得自己归纳原因,“我是操作者,你是维修者。”
○ 不完全了解测量规或工具的使用方法。    ○ 各种物品或保管品的放置状态极差而不容易找出。
○ 润滑油使用部位不明确。     ○ 对自己设备的结构/原理不了解,没有要知道的想法。
[活动目的]:
以设备使用部门为主体,以自己使用的设备和工作环境为对象,树立“我的设备,我来维护”的观念,通过一系列自主改善和自主维护活动,实现“我的设备”、“我的区域”保持最佳状态。

2、专业保全

[活动目的]:
从设备的设计、制造、安装、调试、生产、直到报废的"一生"进行管理,目标在于消灭设备故障,提高设备可靠性,降低设备生命周期的总成本。

  专业保全活动的三项目标:
  ① 清除设备故障;
  ② 缩短故障停机时间;
  ③ 降低设备生命周期总成本
专业保全是针对设备的一生展开的,设备前期管理、计划保全、预防保全、预知保全、故障处理、劣化复原、弱点改善、备品备件管理、设备档案管理、故障情报管理等,内容多,项目广。我们以0故障为志向,将专业保全活动分成6个STEP,每个阶段有确定的活动主题,循序渐进,扎实地完成每个STEP的活动。
专业保全活动的6个STEP

项目三:焦点改善 

[活动目的]: 
消灭生产中的6大损失,提高设备综合效率(OEE)。

6大损失:
1)、突发故障损失;2)、空转.瞬间停止损失; 3)、速度低下损失;
4)、产品不良损失;5)、换模(准备、调整)损失;6)、开机(初期效率)损失。
OEE:Overall Equipment Efficiency 即设备综合效率 = 时间运转率 ×性能运转率×综合良品率
时间运转率 = { (负荷时间 - 停止时间) / 负荷时间 }×100
性能运转率 = { (理论 Cycle time×加工数量 ) / 运转时间 }×100
综合良品率 = { (加工数量-不良数量 ) / 加工数量 } ×100

项目四:品质保全 

[活动目的]:
在制造阶段里,对制造工程原因系的条件实施管理,将表达结果的管理项目向确认原因的点检项目转换,挑战品质不良为0的目标。
 
[活动内容]:
1品质特性明确化
 产品所要求的品质项目很多。首先把市场、顾客以及制程所需要的项目找出来,并将其特性数值化,以明确品质特性。
2、品质与4M的关系
影响品质的因素至少有人(Man)、设备(Machine)、材料(Material)、与方法(Method),即4M。品质特性与4M的关系必须分析清楚。 
3
、设备与品质的关系 
设备通常是由部件、零件组成的,有必要将品质特性与各零部件的关系整理出来
为了维持良好的品质水平,必须设定设备的管理条件;另外,要从过去的品质问题PM分析后,再依次设定管理条件。影响品质特性的设备部分称为品质要素,由维持品质要素所设定的条件来防止不良的发生。

项目五:设备初期管理

[活动目的]:
TPM追求的目标是使设备综合效率达到最高,设备最好达到"免保养"状态。通常在设备设计阶段几乎决定设备生命周期成本的90%,因此如何建立一个免保养的设备系统是非常重要的。
设备的初期管理,一般是指设备设计、安装、试运转到初期流动管理等各阶段,主要在于防范正常生产阶段可能发生之故障问题。尤其在初期流动管理方面,对于运转开始阶段的故障、不顺畅,如何进行记录、研究对策,试其在最短时间内进入正常生产,就必须靠平时积累的保养记录。事先将必要的情报反馈给设计单位,作为瑕疵设备设计的考虑事项,这种活动被称为保全预防(MP),非常重要。
所以设备初期管理的活动目的可归纳为:
1)追求设备生命周期成本的经济性;   2)增加设备使用寿命;
3)MP(保全预防)设计的标准化      4)故障为0的早期规划设计及设备管理体制的建立
 
 
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