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某注塑企业精益生产管理辅导案例——华致赢企管

发布时间:2013-9-26  点击:3855 次

       华致赢精益生产管理顾问通过对某注塑企业进行管理诊断并指导,以促进企业生产管理提升。通过多方面诊断,从生产管理、质量管理、仓库管理、设备管理、现场管理、物料管理等方面考察企业管理状况,识别企业管理差距和问题,提出改进措施建议。
 
  经过华致赢精益生产管理顾问与某注塑公司四个月多的努力,生产管理、质量管理、仓库管理等上取得了可观的成果和长足的进步,数据变化明显,为公司持续发展奠定了基础,同时得到了公司董事长、总经理等上上下下的人员的认同,具体体现在以下方面:
  1、人均班产量方面:从2013年4-6月数据比以前(2012年9-11月)提升112%,生产效率提升超过项目预期目标。

    2、质量管理方面:对三包件不良率与三包件回收粉碎料做了分析:
  1)三包件不良率方面:通过对比重点供货产品看出,2013年12年-13年五月的三包不良率明显看出13年三包不良率是呈现下降趋势。从2012年5月的4.76%降为2013年5月的1.04%,降低了3.66个百分点,降幅为77%,超过项目所订30%的降幅目标。


    2)三包件回收粉碎料方面:三包件回收粉碎料占总投入物料的比率由2012年(6-11月)的5%降为2013年(1-4月)的3%,通过对比看出,降低了2个百分点,降幅为40%,超过项目所订30%的降幅目标。


    3、团队建设方面:经过2013年5月份生产系统的组织调整,有效构建了精益生产系统的精益管理团队,为生产系统的精益生产效率提升、质量管理方面的提升奠定了组织基础,促进了管理干部的积极性,初步建立了精益生产系统的核心团队。
  4、生产计划与控制方面:强化生产计划控制,使生产计划的职能发挥到真正的核心作用。比如对班组作业计划的分解、追踪、反馈和考核,对生产日报表的优化,生产班长、生产部长必须关注生产计划的达成情况,必须对异常做出分析。
  5、仓库管理方面:强化了仓库管理,使物料控制落到实处,使物料得到了充分的利用。通过四月份的呆滞料的处理和仓库主管、仓管人员的调整和7月1日的物料年度中期盘点,初步解决了账物不符、ERP物料准确性、实物位置与系统不一致,也有效解决了仓库的呆滞品处理。



华致赢企管(www.leanpop.com.cn)致力于精益管理咨询,提供包含5S/6S管理、TPM管理,精益生产及精益管理,精益供应链管理,精益绩效管理的企业诊断、培训与咨询服务,同时组织与承办精益管理系列研讨会与公益讲座。文章转载请标明出处!

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