某注塑企业精益生产管理辅导案例——华致赢企管

发布时间：2013-9-26 点击：3682 次

华致赢精益生产管理顾问通过对某注塑企业进行管理诊断并指导，以促进企业生产管理提升。通过多方面诊断，从生产管理、质量管理、仓库管理、设备管理、现场管理、物料管理等方面考察企业管理状况，识别企业管理差距和问题，提出改进措施建议。

　　经过华致赢精益生产管理顾问与某注塑公司四个月多的努力，生产管理、质量管理、仓库管理等上取得了可观的成果和长足的进步，数据变化明显，为公司持续发展奠定了基础，同时得到了公司董事长、总经理等上上下下的人员的认同，具体体现在以下方面：
　　1、人均班产量方面：从2013年4-6月数据比以前(2012年9-11月)提升112%，生产效率提升超过项目预期目标。

2、质量管理方面：对三包件不良率与三包件回收粉碎料做了分析：
　　1）三包件不良率方面：通过对比重点供货产品看出，2013年12年-13年五月的三包不良率明显看出13年三包不良率是呈现下降趋势。从2012年5月的4.76%降为2013年5月的1.04%，降低了3.66个百分点，降幅为77%，超过项目所订30%的降幅目标。

2）三包件回收粉碎料方面：三包件回收粉碎料占总投入物料的比率由2012年（6-11月）的5%降为2013年（1-4月）的3%，通过对比看出，降低了2个百分点，降幅为40%，超过项目所订30%的降幅目标。

3、团队建设方面：经过2013年5月份生产系统的组织调整，有效构建了精益生产系统的精益管理团队，为生产系统的精益生产效率提升、质量管理方面的提升奠定了组织基础，促进了管理干部的积极性，初步建立了精益生产系统的核心团队。
　　4、生产计划与控制方面：强化生产计划控制，使生产计划的职能发挥到真正的核心作用。比如对班组作业计划的分解、追踪、反馈和考核，对生产日报表的优化，生产班长、生产部长必须关注生产计划的达成情况，必须对异常做出分析。
　　5、仓库管理方面：强化了仓库管理,使物料控制落到实处，使物料得到了充分的利用。通过四月份的呆滞料的处理和仓库主管、仓管人员的调整和7月1日的物料年度中期盘点，初步解决了账物不符、ERP物料准确性、实物位置与系统不一致，也有效解决了仓库的呆滞品处理。

华致赢企管（www.leanpop.com.cn）致力于精益管理咨询，提供包含5S/6S管理、TPM管理，精益生产及精益管理，精益供应链管理，精益绩效管理的企业诊断、培训与咨询服务，同时组织与承办精益管理系列研讨会与公益讲座。文章转载请标明出处！

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