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某公司生产线精益生产改善案例

发布时间:2013-9-26  点击:4606 次

        华致赢企管精益生产顾问老师在某公司生产线进行精益生产改善指导,在8月中旬已取得圆满成功,某公司创立于上世纪90年代中期,从最开始的几十个工人的小作坊,到拥有上千员工的行业骨干企业,该公司经历了凤凰浴火一般的变化,这种改变,不能不说是精益生产在该公司取得巨大成功的结果。

    从家庭作坊到精益生产,改变的不仅是一条生产线,而是整个公司发展的理念。
    在引入精益生产之前,尽管生产设备更新换代,但那时候生产过程还存在着家庭作坊的痕迹:车床的一堆人,磨床的一堆人……大家各干各的工序。一件成品要经过上百道工序,时间都浪费在这上面,空间都浪费在半成品库存上,产品质量还得不到保障。

    穷则思变。面对生产中的种种窘境,公司酝酿转变生产方式。2000年,以减少成本、实现过程零缺陷和物料零库存为核心的精益生产管理理念被引入中国,不久就引起了该公司高层的关注。2004年,该公司开始对生产过程进行精益生产改造。刚开始也有人表示怀疑,认为这种国外的生产理念不可能在自家这样的民营企业里取得成功。直到JK757包缝机生产线的成功改造打消了大家的疑虑。

    精益生产通过对设备布局的改造,实现不同工序一个流程生产,流水线出来的就是成品,把半成品的库存量压缩到最低限度,节约时间和空间。通过精益生产改造,在操作人员30人不变的情况下,JK757包缝机产量从120台/日增加到220台/日,工废从2.3%下降到1.1%,基本实现了半成品零库存。

    一条生产线的改造成功,使得公司上下尝到了甜头,看到了希望。经过不断的推广,现在全公司的生产线都采用了这种模式。从生产车间上面看去,“U”字型的生产线上各道工序环环相扣,整个生产线就是一个整体,和以前的扎堆干活、次序凌乱、繁杂工艺相比,车间面貌已经焕然一新。


    该公司深深地意识到,生产效率不仅取决于设备,更取决于理念。现在,该公司又启动了六西格玛项目,要把精益生产理念从生产线上移植到所有的工作中去。


    华致赢企管精益生产管理专家点评:
    精益生产是先进的生产方式,它追求精益求精和不断改善,消除生产环节中一切不产生价值的因素,使企业以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求做出最迅速的响应。如果您还在为企业中种种浪费、库存、质量问题、生产紊乱等问题头疼,千万不要忘记您还有精益生产这种选择!

华致赢企管(www.leanpop.com.cn)致力于精益管理咨询,提供包含5S/6S管理、TPM管理,精益生产及精益管理,精益供应链管理,精益绩效管理的企业诊断、培训与咨询服务,同时组织与承办精益管理系列研讨会与公益讲座。文章转载请标明出处!

 
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