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北京某炼钢厂以5S管理助推实现精益

发布时间:2014-5-21  点击:2468 次
炼钢厂各精益管理工作组通过运用工作抽样和预定动作时间标准法等精益管理方法,观察记录、调查研究影响生产效率和成本的各种因素,不断改进完善,以保证人员、物料资源的有效运作,逐步达到提高生产效率、降低生产成本的目的,向精益钢厂迈进。


                                                    北京炼钢厂精益管理现场
5S管理奠定基础
    改善之后要保持,提升之后再提升,这是炼钢厂5S管理工作标准。该厂开展“回收废钢铁,治理脏乱差”义务劳动,对麦窑卸料点防尘大门和路面进行整改,改善现场作业环境。通过包区域、包任务、包责任、包时限、包目标,厂和部室两级常态化检查考核制度、交接班制度正常运行,保证“四级管理”制度有效落实。
    职工自主改善的5S管理常态化机制始终保持强劲势头,借助本厂员工自主改善网络平台,广大干部职工参与改善、自主创新的热情不断迸发,不仅现场管理水平得到保持和提升,立足现场的改善意识正在职工中生根发芽。公司定期开展的5S管理检查也已成为促进整改、快速提升现场精益管理水平的强劲推力。
    年初以来,炼钢厂共确立改善项目22项。根据轻重缓急、难易程度不同,炼钢厂将精益管理项目分为四级共七类,由不同部门负责;项目实施过程中,对立项规范、实施进度、责任落实、推进网络以及目视化、痕迹化管理等方面严格要求;项目完成后发布成果,并运用PDCA循环管理模式检查项目的成果固化,对项目成果给予奖励。
    通过导入精益理念,认真分析梳理效率提升、品质改进、生产安全、环境优化等方面不足,确定了“百米钢轨生产线以稳定质量为主线,百米钢轨挑出率稳定在93.3%以上”的2014年精益管理项目实施总体思路。在生产流程均衡化、设备效率化、品质精准化、产品研发和工作环境优化五个方面,确立34个精益管理重点改善项目,并以这些改善项目带动精益车间的创建工作,以点带面,形成自下而上的改善氛围。
    与此同时,第二批和第三批重点指导单位也陆续开展推进工作,分析生产现状,针对发现的问题,在提高工作效率、优化流程、均衡劳动负荷、改善工作环境、消除安全隐患等方面确立改善项目。
准时拉动实现精益
    经过精益管理项目推进第一阶段的基础夯实,今年2月,华致赢企管精益咨询团队提出了铁钢轧准时化拉动生产实施方案,而且首选炼钢厂5号铸机进行拉动式生产试点,拉开了精益生产的核心工作帷幕。随后,由生产部牵头将实现铁前、铁钢和钢轧等多条生产线的准时化拉动式生产,最终将实现公司生产运营系统的准时化拉动式生产,实现生产均衡化和柔性化。




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