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佛山机械厂的精益生产成功案例

发布时间:2014-8-8  点击:4765 次
震德公司开始矢志不渝的推行精益生产,从改进加工、动作、搬运、库存、制造、等待、管理中的八大浪费着手,参照丰田生产方式,大胆调整生产工艺和管理模式,提高生产效率。


                                                     精益生产线工序平衡
  原来两周时间只能生产40台注塑机,如今可以生产100多台;产能大大提升,工人数量却减少20%……创立于1986年的震德塑料机械有限公司,近年来积极创新管理,推行丰田精益生产模式,成为中国最具规模的注塑机生产企业之一,年销售额连年攀升,去年已接近10亿元,比东方精工与南风股份两家本地机械行业上市公司年销售额的总和还多。佛山市委常委、顺德区委书记梁维东日前到震德公司调研后,对其转型升级方式与成效赞不绝口。
“老大哥”遇到新问题
  时间回到1986年,香港震雄集团和顺德农机二厂合资,在顺德创立震德塑料机械有限公司。因为看中内地市场的巨大潜力,从1989年开始,震雄加大投资,直到2002年全资控股震德。
  在佛山上万家机械装备企业中,震德绝对算得上“老大哥”。早在10年前,震德就在机械装备行业内首次连续三年获得“双百强”称号——中国机械企业“核心竞争力100强”和“综合经济效益指数前100”。
  震德没有在辉煌中裹足不前。震德公司总经理蒋志坚说,2002年到2005年,震德的生产总值翻了一倍。接下来如何提升生产就成了需要考虑的问题。
  2006年,震德准备在顺德大良凤翔工业园投资建设新的生产基地。但在2008年,国际金融危机袭来,许多企业选择将投资计划往后推移。震德怎么办?蒋志坚认为,金融危机反而使建造成本得到控制,因此决定继续加大投入。
  新厂直到2011年才建成并全面投产。新厂建成前日渐增加的订单与外部市场环境的变化,倒逼震德走上管理变革之路。尽管震德受2008年的金融危机影响有限,但当时客户订单开始出现小批量、个性化的趋势,有时甚至仅需求一两台机器。一向习惯于流水线大订单生产模式的震德,想要继续在行业内保持竞争力,不得不变。
精益生产快速响应客户需要
  美国福特汽车公司首创的流水线曾经极大地提升工厂生产效率,震德早期的工厂也采用了这种流水线设计。偌大的车间里,车床一排、磨床一排、铣床一排,一批零部件完成一个工序后再统一运送到另一个工序。
  这种流水线生产方式的物流传递距离长,浪费时间。一定要在震德全面推行丰田发明的精益生产模式。
  如今,在震德厂房内没有传统意义上的生产线,取而代之的是一个个“装配岛”。三五台车床、磨床、铣床组成一个装配岛,零件一个个加工,工序之间几乎没有搬运距离。一旦发生不良品,就可立即发现。
  这种模式适应小批量柔性生产,可以对生产做出灵活安排。过去流水线时代,往往要同时生成几十台注塑机。过去生产40台机械需要两周,现在一天就做10台。如果有临时紧急订单,可以“插队”,不会影响整体生产。现在,震德能够快速响应客户需求,甚至40分钟就能生产出1台注塑机。
  目前,震德的精益生产已经覆盖车间、仓库乃至厕所等每个角落。震德生产基地的干净整洁,与传统印象中的机械厂大为不同。震德还建有高达9.8米的自动化立体仓库,拥有2532个库位。尽管销售额逐年上升,去年已接近10亿元,但经过精密计算的仓库,每年存货量变化不大,误差不超过5万元。
  尽管已出成效,但震德的变革之路不会止步。震德公司副总经理王忠民说,此前做过一次调研,计算出每位工人从开始组装到完成工序需要走21公里,震德的目标是缩短到1.5公里,一旦成功将促使企业再次飞跃。
创新方法让员工适应变革
  管理模式的变革能否奏效,最终得看员工能否执行好。震德想了许多办法让员工适应变革。
  在原来的流水线生产模式下,震德的工人多半只会一种技能,变革后的装配岛要求一工多能,工人既要懂操作机床也要懂磨床和铣床。震德以“师傅带徒弟”方式培养多能工,徒弟学成后师傅可获得相应奖励,徒弟每月的收入也会增加。
  在震德装配部锁模一组,只需要9个工人,配以传送带和吊车,在40分钟之内就可完成重达3000吨机械的锁模装配工作。而整个震德公司相较于7年前多了1个厂区,工人数量却减少了20%。蒋志坚说,有时候1个员工要操作几台设备,因为1个零件放到1台设备上可能需要五六个小时才能完成加工,在这个过程中他可以去运作另外一台设备。
  在震德凤翔厂区的地板上,不时可以看见由圆圈圈起来的一双脚印,这是由丰田生产模式奠基人大野耐一提出的“大野耐一圈”。每隔一段时间,震德公司就会让员工到圈内站一个小时,仔细观察生产情况,思考还有哪些地方可以改进。
  这一方式强调员工对细节的思考,培养他们对日常问题的解决能力。如果员工对每一把扫把、每一个零件,多一份尊重、多一份爱心,甚至对厂房环境都重视,那么讲求精益生产的丰田模式就真正根植到企业当中。
  很多企业引入了精益生产,但效果不是特别好,主要问题还是没有持之以恒。震德已经推动精益生产多年,依然坚持每个月进行汇报和评比,力争做得更好。
  习惯的形成需要持之以恒,但也需要一点小技巧。震德开了一个微信群,员工只要发现问题就放上微信,让大家都看到。这个办法坚持至今已有一年半,员工之间形成了良好的氛围。
震德发展之路
  1986年 震德塑料机械有限公司在顺德设立
  2002年 震雄全资控股震德
  2005年 震德的生产总值较2002年翻了一倍
  2006年 在顺德大良凤翔工业园投资建设新生产基地
  2011年 震德凤翔新厂建成并全面投产
  2013年 震德实现销售额接近10亿
  智能化、定制化,已经成为国内机械装备市场需求新趋势。伴随而来的,必然是多品种、小批量、快速交付的订单。
  拥有近三十年发展历程的震德,适应变化,交出了一份令人满意的答卷,前瞻性地推行丰田精益生产模式,通过内部管理的革新实现升级。
  如今,精益生产在佛山企业中早已不是新鲜事。但震德对丰田模式的透彻理解,仍突破了不少佛山企业的常见思维。在采访过程中,令人印象最深刻的是,随便问一位震德的员工,不管是管理层还是基层,都对精益生产有深刻理解。
  若只有对生产流程、生产结构实行精益化,企业的收益只能是暂时的。唯有将精益生产融入员工当中,让员工感到身上的责任,企业的发展才能长久。诚如震德公司总经理蒋志坚所言,企业推开精益生产并不难,费用也不高,最难的还是人的改变。
  曾经,震德公司流水线上的工人流失率普遍较高,如今推行了精益生产模式后,员工队伍变得稳定。当发展不仅只有老板的热情,而是成为员工共同信念的时候,企业才能在市场竞争中保持领先。
    精益生产培训导师点评:精益生产不仅仅是生产设施和生产条件的改造,也是管理方式的改变。“6S”管理、“TPS”培训,对产品品质情况、产量完成情况、成本控制情况及工时、设备、故障等数据的及时统计分析。精益生产就是通过这一个个看似不起眼的改进方式,给生产带来了天翻地覆的变化。




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