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某制药企业精益生产案例-工时效率部分

发布时间:2013-4-12  点击:6995 次
某制药企业精益生产案例-工时效率项目
1、项目介绍
1)、项目时间:2010年10月-2012年6月
2)、项目目的:
-决策支持:通过建立工时效率系统为公司提供决策支持,为薪酬优化、全面预算管理提升打好数据基础。
-效率改进:建立不断改进的标准工时体系,提升排产合理性,建立效率自主改进机制。
-数据优化:使工时数据标准、来源、统计口径理解一致,统一财务,精益生产管理、车间、HR的数据源,避免数据差异和重复录入,提升精益管理效率。
2、计划与实施情况
精益生产 工时效率改善
3、成果展示
1)、建立生产日报、周报、月报体系
精益生产工时效率精益生产案例
-在应用中不断改善日报体系,2010年12月改版以来日报输出543次
-2011年第11周起周报输出40次
精益生产工时效率精益生产工时效率
-初步建立样板线月报模板
2)、实施工时效率改进提升
精益生产 效率提升精益生产 效率提升
粉针车间2011年3月与去年同期相比
-排产标准提升9.8%。
-停机率平均降低 7.2%,减少停机时间130小时,相当于增加产能242万瓶。
固体车间2011年4月与去年同期相比
-排产标准提升28.6%。
-停机率降低4.7%,减少停机时间23小时,相当于增加产能109万片。
3)、信息、数据可视化形成
精益生产 数据目视化
精益生产效率提升精益生产 数据可视化
-生产日报、周报、月报数据在OA平台共享,清楚清晰
精益生产  目视化
-生产日报、周报、月报数据在车间看板日常展示
4)、建立了数据基础
-日报:体现生产绩效,为设备周报、财务核算提供数据基础
-周报:体现生产绩效和异常问题
-月报:体现生产绩效、问题及跟踪问题的解决情况
   数据公开透明,呈现问题,解决问题,提高效率
5)、团队改善氛围形成
2011年各车间排产标准自主提升计划和方案,特别是固体车间提升幅度较大。
-各车间2011年生产效率提升计划汇总.xlsx
-口服液车间2011年生产效率提升计划和方案.doc
-设备管理建立周报、月报,并对问题进行跟踪解决。
-原料批量问题:车间、供应部、质量部、风运部、供应商积极配合,协助解决。
    形成自主改善的氛围,合作紧密,提高效率



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