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青岛站-TPM设备全员维护高级研修班

发布时间:2017-4-7  点击:328 次

  课程背景

  TPM(Total Productive Maintenance and Management)被誉为世界级三大制造技术之一。TPM自1970年诞生开始,已成为世界各国企业间革新改善过程中的重要工具之一,TPM包括八大主题活动,分别是:1.革新课题(含效率化的个别改善);2.自主保全;3.专业(计划)保全;4.教育训练;5.MP设计及初期管理;6.品质保全;7.事务TPM(管理间接部门的效率化);8.安全、卫生与环境管理。

  全员生产保全TPM是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来,根据制造业设备管理特点,营造“色”的作业环境,以灾害、缺陷、故障、浪费为“零”为理念,以生产制造部门为主体,以自己所使用的设备和工作环境为对象进行一系列的自主改善、自主维护的活动,实现“我的设备”和“我的区域”保持良好的状态。通过教育训练提高员工的操作、维修技能水平,通过预防保全(PM)及保全预防(MP)确保设备的保全性、可靠性、可操作性、安全性、经济性的高效率的生产环境,追求设备效益最大化的自主管理活动,为实现精益生产打下坚实的基础。

  课程大纲

  第一单元

  认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义

  TPM的概念及其发展

  TPM的目标及目的

  TPM活动的八大体系

  Ø 自主保全

  Ø 专业保全

  Ø 革新改善(含效率化个别改善)

  Ø MP活动及设备初期管理

  Ø 教育训练

  Ø 品质保全

  Ø 事务革新

  Ø 安全、卫生和环境管理

  【TPM推进成功的法则】

  第二单元

  以生产制造部门为主体的—自主保全活动

  自主保全活动的目的及意义

  自主保全活动展开的7个步骤

  Ø 设备初期清扫

  Ø 改善污染源、困难源

  Ø 制作清扫、点检、润滑基准书

  Ø 总点检

  Ø 自主点检

  Ø 品质管理

  Ø 自主管理

  自主保全推进的“三现主义”

  【案例分享世界500强企业推进成果】

  自主保全活动推进要诀

  第三单元:

  建立企业持续改善文化—革新课题改善活动

  革新课题开展的目的及意义

  现场改善活动(KAIZEN)流程

  革新课题改善的管理步骤

  【案例分享】

  第四单元:

  打造设备专业管理水平—专业保全活动

  专业保全的目的及方法

  专业保全实施的 7个步骤

  Ø 保全环境3S、自主保全活动支援

  Ø 设备评价及信息掌握

  Ø 劣化复原及弱点改善

  Ø 情报信息管理体系

  Ø 定期保全管理体系

  Ø 预知保全管理体系

  Ø 目标管理体系及自主管理

  专业保全MTBF、MTTR指标作用及意义

  【案例分享】

  第五单元

  提升员工操作及技能水平—教育训练活动

  教育训练活动的目的及意义

  教育训练的组织形式

  技能提升的方法及步骤

  案例分享OJT开展实施

  第六单元

  建立设备可靠性、保全性、安全性、可操作性、经济性—设备的初期管理及MP活动

  设备的初期管理

  MP保全预防

  MP情报收集及设计

  建立设备的初期管理体系

  第七单元

  提升设备综合管理水平—OEE管理及实施

  OEE的由来发展

  OEE指标分解

  OEE考核评价及应用

  第八单元

  制定切实可行的行动计划书—TPM管理实施

  TPM活动的导入

  TPM活动的方法与步骤

  TPM活动推进的组织和计划

  TPM活动的经验与教训

  TPM活动的关键方法

  讲师介绍

  邢老师个人资历:

  华致赢企管资深讲师

  5S&TPM资深专家

  5S&TPM高级培训师/咨询师

  安全管理中级工程师

  特种设备管理工程师、深圳特委会委员

  Six Sigma 黑带大师

  中国设备管理协会资深委员

  韩国能率TPM管理协会中国区委员

  个人经历:

  曾任三星(深圳)生产运营经理、设备工程师、设备部长助理、5S/TPM推进主管、环境安全消防推进Team长、经营革新Team长等职务;

  曾任山东纺织集团工厂运营经理、设备技术工程师、生产工段长、车间主任;

  曾赴韩国三星集团总部深造企业经营革新推进、生产性管理技术和设备管理技术、5S与TPM推进等;在企业工作期间管辖2800人以上,具有10年以上企业5S/TPM内部推进经验和Step验收实战经验,具有10年以上生产管理与设备管理经验,具有工厂特种设备管理资格证,具有企业内部安全环境消防管理实战经验。

  个人特长:

  1.为企业全面导入革新战略

  倡导者意识教育

  变革管理

  革新体系建立

  2.为客户提供5S&TPM革新整体架构的建立与实施

  革新Master Plan企划及实施

  5S革新体系的建立

  TPM革新体系的建立

  3.为客户提供项目辅导

  5S&6S项目的建立及实施

  TPM项目的建立及实施

  构建人才培养培训体系

  构建KPI绩效考核及激励体系

  4.为客户提供培训教育

  构建卓越现场基础管理体系-5S管理

  构建卓越生产运营管理体系-TPM管理

  构建人才培养培训体系

  构建KPI绩效考核及激励体系

  革新内部5S/TPM专家养成

  设备综合效率提升OEE

  快速换线(模)(SMED)

  目视化管理

  革新课题推进及改善

  主要研究成果:

  TPM自主管理各STEP活动推进体系、方法

  TPM全面改善及提高

  工厂可视化管理

  设备综合效率化改善(OEE)

  快速换线(模)(SMED)

  5S—TPM-6SIGMA整合

  革新课题改善及合理化提案

  5S管理

  SMART-OFFICE(事务效率化)

  设备初期管理(MP活动)

  工事TPM(Clean Factory 、INPUT稳定化)

  目标管理

  KPI管理

  主要辅导过的企业:

  曾培训过三星电子、三星集团、华为集团、比亚迪集团、南玻集团、江苏中烟、深圳特发信息、澳德盛地板、紫荆花、广州阿雷斯提、香山衡器、江西海利、富安娜、卓翼科技、卓宝科技、伊利西安集团、福建龙泰竹制品、佳通轮胎、华粤宝、东风印刷、巨涛海洋石油、贵州中烟、裕华印刷、东莞电机、DSDI、惠州电子、SSDI、三星科健、釜山(韩国)精密机械、怡丰针织、高丽钢线、百事可乐、海尔集团、招商物流、丽达租赁、广东显示器件、THOMSON、镇雄钢材、ERMESSON、德高、COCACOLA、Schneider、金威啤酒、康佳集团、三九集团、九新药业、长城科技、沃尔核材、松日集团、多彩科技、西北化工、徐工集团、联想集团、TCL、Honda、深圳地铁、瑞安集团(房地产)、佳乐皮具、创明电池、青岛泰科诺、湖南金沙利等数500多家企业。

  培训时间:2017年5月19日-20日

  培训地点:青岛

  培 训 费: 3600元/人(含资料费、午餐费、专家授课费、会务费)

  培训对象:高层管理人员、生产总监、经营革新/企管经理及专员、生产/设备/工程部经理及主管,工艺/维修工务工程师、生产效益改善部门及专员

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