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制药/化工/食品企业精益管理案例山东地区入厂分享

发布时间:2012/4/8  点击:3181 次
1、如果您正面临如下的问题或疑问:
    • 来自市场环境的压力,运营成本急剧上升,使自己陷入困惑,希望寻找突破,却无从下手? 
    • 做过很多改善,但效果似乎不令人满意? 
    • 生产成本、产品品质与交货期的KPI难以达成? 
    • 公司正准备导入精益/TPM管理,但不知道从哪里入手? 
    • 已经实施精益/TPM管理,为何结果不能令人满意?
2、华致赢企管为您提供实施精益管理获得企业运营成本低减的方法与经验: 
    • 我们为您分享正在实施精益管理的制药/食品企业他们的推进实施方法,以及在短时间内取得成果的心得体会; 
    • 我们也为您分享世界五百强企业在精益生产管理/TPM管理方面的成功实施的经验; 
    • 我们诚挚的邀请制药、食品、保健品、饮料、化工等类企业的总经理、副总经理、工厂厂长、运营总监/主管、生产总监/主管、精益管理/TPM推进者参加此次交流分享。 
    • 同时,我们也邀请您带着您的经验与问题来参与我们的分享交流。 
    • 他山之石,可以攻玉,交流与分享将使您受益良多!
3、制药/化工/食品类企业实施精益生产、精益管理所获得的收益
(1)2009年华致赢企管深圳某制药企业客户实施精益管理所获得的收益(2009年深圳某药企实施精益管理,6个月时间:): 
    ——成品库存比2009年上半年下降30%,释放库存占用资金约4000万元 ; 
    ——粉针车间样板线转产时间缩短28% ; 
    ——固体车间样板设备停机率下降23% ; 
    ——成品库存周转时间降低22% ; 
    ——建立了以5S管理活动为基础,员工改善提案制度,中基层管理者大课题制度为核心的全面改善机制; 
    ——形成了全面改善氛围与全员参与的激励机制,人均改善案例件数突破0.5件。
(2)2008年华致赢企管上海某制药企业客户实施精益管理所获得的收益: 
    ——成品库存下降70%;释放库存占用资金约1亿元;增加机会成本,减少财务成本和仓储成本等约1000万元;减少过度生产造成的报废约700万元。 
    ——生产效率提高22%,从261瓶/人/小时提高到334瓶/人/小时;生产流水线效率提高,使设备利用率增加;单位设备折旧、人工成本、动力成本等固定成本相应减少;产品的单位成本下降,产品的定价优势开始显现。 
    ——设备故障时间下降38%,从500分钟/周/流水线下降到310分钟/周/流水线;建立设备性能档案;每月定期检查和清洗;全面提高了设备保养能力。 
    ——把“事后把关”变为加强“事前控制”;不接受不合格品,不生产不合格品,不转交不合格品,成品合格率上升;质量返工的减少最后体现在生产效率的提高上。
(3)2011年华致赢企管山东某食品企业实施精益管理TPM全面改善所获得的收益: 
    ——某样板车间生产效率提高35%, 
    ——某样板设备故障时间下降38% 
    ——80%以上类别产品生产周期缩短33%,库存金额降低400万元以上 
    ——建立了以5S管理、小组活动及大课题活动为主体的持续改善机制
4、华致赢企管提供精益管理案例分享与培训,以期使您企业及企业成员能够厘清方向,树立信心,从而快速走向精益化盈利之路。
5、华致赢企管接受山东地区企业客户邀请,入厂分享精益成功案例及培训,仅收取费用3000元/天




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