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《5S》课程大纲(3天18H)

发布时间:2013-12-5  点击:1276 次

第一讲:5S概论
    问题:为什么说5S是所有现场管理的基础?它的重要性为何?
    提问、思考、回答
    1、工厂不良现状分析
    2、工厂不良现象造成的浪费
      1) 资金和场所的浪费      
      2) 人员和士气的浪费
      3) 形象和效率的浪费
      4) 品质和成本的浪费
    3、5S的定义和特色
      1) 5S的定义:整理、整顿、清洁、清扫、素养。
      2) 5S的特点:分类、定位、刷洗、制度化、标准化。
    4、5S的效能
第二讲:5S的真意及发展
    1、5S的真意:
      1) 整理的真意:组织化
      2) 整顿的真意:考虑流程的合理化
      3) 清扫的真意:点检
      4) 清洁的真意:彻底改善
      5) 素养的真意:训练与纪律
2、5S的发展:
    源于日本:整理、整顿、清扫、清洁、素养
    发展于美国:清理、整理、清洁、保持、不断改进
    完善于中国:整理、整顿、清洁、规范、素养、安全
第三讲:5S的推行准备
    问题:推行5S的主要障碍为何?
    提问、思考、回答
    推行5S最关键的人是谁?TOP,头!1、消除意识障碍
      1) 痛下决心,是一定要做而不是尽量去做;
      2) 5S活动需全员参加,激发员工的参与热情;
      3) 5S的最高境界是在企业中成为一种宗教;
    2、成立推行委员会
      1) 某公司制造部5S推行委员会组织图某公司制造部5S推行权责;
    委员会权责、干事职责、稽核员权责委员会是一个常设组织,可保证5S持续推行下去;
    3、宣传和培训
      1) 宣传:5S标语、内部刊物、宣传板报。培训:骨干员工的培训、委外培训、全员培训、内训。
    4、示范区的5S活动
      1) 选定示范区;
      2) 制定1-3个月的活动计划;
      3) 示范区员工培训与动员;
      4) 示范区问题点记录、分类整理;
      5) 决定5S活动具体计划;
      6) 实施5S活动具体计划;
      7) 成果总结和启示;
第四讲:推行组织的有效运作
    1、 现状的诊断/评估
      1) 外行看热闹
      2) 内行看门道
      3) 企业看文化
    2、 明确的责任链
    3、 实现零错位
      1) 规划现场,消除空间错位消除信息错位突出控制交接班,消除责任错位实现三全管理,实现“零盲点”纠正认识偏差,消除空间盲点健全考核指标,消除层次盲点注重支持系统的配套跟进,消除体系盲点
第五讲:5S的实施要点
    问题:5S实施的关键问题为何?
    提问、思考、回答
    1、 整理的实施要点
      1) 有废弃的决心,行动快速果断;
      2) 由专人判定其使用价值;
      3) 建立一套无用物品废弃的程序;
    2、整顿的实施要点
      1) 留下必要物品,按规定位置摆放;
      2) 三定原则:定物、定位、定量;
      3) 进行合理的标识—— 注意:这是提高效率的基础
    3、清扫的实施要点
      1) 工作场所的彻底清扫;
      2) 机器设备的彻底清扫,点检;
      3) 水、电、气的彻底检查;
    —— 领导者带头来做
    4、清洁的实施要点
      1) 将整理、整顿、清扫的实施内容标准化及职责的明确;
      2) 对最正确、最经济、最有效率的工作方法文件化;维持上面3S的成果。
    5、素养的实施要点
      1) 持续推行以上4S的工作;
      2) 制定员工行为规范;
      3) 不断对员工进行培训;
      4) 培养自觉、自主、自立“三自”型员工。5S的最终目的——培养员工良好的习惯
第六讲:5S实施方法
    问题:5S实施的技巧为何?
    提问、思考、回答
    1、红牌作战(适用于5S全过程)
      1) 用醒目的“红色”牌标明问题所在;
      2) 所有需改善的事、地、物以“红牌”标示;不断减少旧的“红牌”,找出新的“红牌”;
      4) 通过“红牌“可不断地发现问题和解决问题;—— 红牌作战是一个持续过程。
    2、目视管理(一看便知)
    定义:让员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常,并迅速地做出判断和对策。
      1) 实例1:区域画线;实例2:物品的形迹管理;
      3) 实例3:安全库存量与最大库存量的揭示
      4) 实例4:仪表正异常范围标示;
      5) 实例5:《5S实施情况确认表》。
    3、查检表
    目的:定期检查,加以控制。
    类别:
 点检用,只记入好、不好的符号记录用,记录评鉴的数据推行5S活动,同样地要导入PDCA管理循环。
    附:某工厂现场诊断5S查检表
第七讲:5S活动技巧
    1、 看板管理的作用
    2、 目视管理的应用和方法
    3、 传递情报,管理透明
    4、 早会推行技巧
      1) 早会的程序与内容
      2) 早会要点
      3) 早会的活泼化
      4) 早会常见缺失
第八讲:5S实施的成果与误区
    问题:5S实施有哪些成果?如何巩固这些成果?
    提问、思考、回答
    1、5S实施的成果及巩固
      1) 排除资源的浪费、空间的浪费;作业效率的提升;
      2) 慢性品质不良的去除;
      3) 机器设备故障的减少;
      4) 更换生产线时间缩短的体制改善。
    2、5S活动的标准化
      1) 5S检查
      2) 5S评比和奖惩
      3) 标准化
    3、5S活动的认识误区
      1)工作太忙,没有时间做5S;
      2) 5S就是把职场打扫干净;
      3) 我们公司已经做过5S了;
      4) 5S活动看不到经济效益;
      5) 认为5S活动的推进就是5S检查;
      6) 开展5S是靠员工自发的行动;
      7) 我们是搞技术的,做5S是浪费时间;
      8) 我们这个行业不可能做好5S;
      9) 5S活动只是形式主义,没有什么实质内容;
第九讲:基础管理意识
    问题:为什么要谈基础管理?
    提问、思考、回答
    1、 企业管理分类
    2、 管理的定义
    3、 PDCA
    4、 现场常见令人头痛的现象
    5、 管理的两个轮子
    6、 管理者
    7、 管理者到底管什么
    8、 管理目标是什么
    9、 管理者应具有的八个意识
      1) 树立强烈的问题意识
      2) 树立强烈的遵守规定意识树立强烈的改善意识
      3) 树立强烈的“三现”意识树立强列的“变化”意识树立强烈的成本意识树立强烈“抓反复”意识树立强烈“商品”意识
第十讲:6S --- 5S     + 安全(Safety)
    问题:怎样利用5S来消除安全隐患?
    提问、思考、回答
    1、工业安全的新观念:关键在于预防
    2、工业安全预防:关键在员工的素养
    3、5S是安全的基础,安全是5S的延伸
    4、安全有保障
    5、工业安全事故的预控
    6、工业安全事故监测的对象
    7、安全危机预控对策表
    8、某企业推行5S保证安全的案例



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