《6S和现场管理》课程大纲

发布时间：2013/12/5 点击：1597 次

第一讲5S概论
    1、工厂不良现状分析
    2、工厂不良现象造成的浪费
    3、5S的定义和特色
    4、5S的效能
第二讲5S的推行准备
    1、消除意识障碍
    2、成立推行委员会
    3、某公司制造部5S推行委员会组织图
    4、宣传和培训
    5、培训的内容
第三讲5S的实施要点
    1、整理的实施要点
    2、整顿的实施要点
    3、清扫的实施要点
    4、清洁的实施要点
    5、素养的实施要点
第四讲5S实施方法
    1、红牌作战
    2、红牌问题应该使具体明确
    3、红牌的处理与摘出
    4、目视管理（一看便知）
    5、实例1：区域画线
    6、实例2：物品的形迹管理
    7、实例3：安全库存量与最大库存量的揭示
    8、实例4：仪表正异常范围标示
    9、实例5：《5S实施情况确认表》
    10、查检表
    11、某工厂现场诊断5S查检表
第五讲5S实施的成果与误区
    1、5S的成果
    2、5S活动的标准化
    3、标准化
    4、标准化实例——（实施项目）
    5、标准化实例二（实施记录）
    6、5S活动的误区
第六讲6S---5S+安全（Safety）
    1、5S+Safety（安全）=6S
    2、安全有保障
    3、工业安全事故的预控
    4、工业安全事故监测的对象
    5、安全危机预控对策表
第七讲生产现场管理人员的角色
    1、生产现场人员的职责与作用
    2、生产现场人员正确观念与心态
    3、怎样教导和培训下属
    4、生产现场必须管理之事项
    5、生产现场管理目标设定
    6、工作委派与督导
    7、员工心目中合格的班组长
第八讲生产现场改善
    1、目视管理
    2、目视管理的实施重点
    3、目视管理应用范例
    4、现场管理的金科玉律
第九讲如何管理现场的品质
    1、品质的意识
    2、何谓品质管制
    3、现场品质管制的主要原则
    4、如何拟定计划
    5、决定达成目标的方法
    6、如何实施 — 教育、训练
    7、工作实施
    8、如何调查
    9、查检要因
    10、如何处置
    11、再发防止措施
第十讲如何发现问题和解决问题
    1、问题的发现与解决
    2、问题的类别
    3、解决问题的方法
    4、分析问题方法
    5、分析根本原因
    6、制定对策
    7、实施对策
    8、标准化的重要性

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