《6S和现场管理》课程大纲 |
发布时间:2013/12/5 点击:1884 次 |
第一讲5S概论 1、工厂不良现状分析 2、工厂不良现象造成的浪费 3、5S的定义和特色 4、5S的效能 第二讲5S的推行准备 1、消除意识障碍 2、成立推行委员会 3、某公司制造部5S推行委员会组织图 4、宣传和培训 5、培训的内容 第三讲5S的实施要点 1、整理的实施要点 2、整顿的实施要点 3、清扫的实施要点 4、清洁的实施要点 5、素养的实施要点 第四讲5S实施方法 1、红牌作战 2、红牌问题应该使具体明确 3、红牌的处理与摘出 4、目视管理(一看便知) 5、实例1:区域画线 6、实例2:物品的形迹管理 7、实例3:安全库存量与最大库存量的揭示 8、实例4:仪表正异常范围标示 9、实例5:《5S实施情况确认表》 10、查检表 11、某工厂现场诊断5S查检表 第五讲5S实施的成果与误区 1、5S的成果 2、5S活动的标准化 3、标准化 4、标准化实例——(实施项目) 5、标准化实例二(实施记录) 6、5S活动的误区 第六讲6S---5S+安全(Safety) 1、5S+Safety(安全)=6S 2、安全有保障 3、工业安全事故的预控 4、工业安全事故监测的对象 5、安全危机预控对策表 第七讲生产现场管理人员的角色 1、生产现场人员的职责与作用 2、生产现场人员正确观念与心态 3、怎样教导和培训下属 4、生产现场必须管理之事项 5、生产现场管理目标设定 6、工作委派与督导 7、员工心目中合格的班组长 第八讲生产现场改善 1、目视管理 2、目视管理的实施重点 3、目视管理应用范例 4、现场管理的金科玉律 第九讲如何管理现场的品质 1、品质的意识 2、何谓品质管制 3、现场品质管制的主要原则 4、如何拟定计划 5、决定达成目标的方法 6、如何实施 — 教育、训练 7、工作实施 8、如何调查 9、查检要因 10、如何处置 11、再发防止措施 第十讲如何发现问题和解决问题 1、问题的发现与解决 2、问题的类别 3、解决问题的方法 4、分析问题方法 5、分析根本原因 6、制定对策 7、实施对策 8、标准化的重要性 华致赢企管(www.leanpop.com.cn)致力于精益管理咨询,提供包含5S/6S管理、TPM管理,精益生产及精益管理,精益供应链管理,精益绩效管理的企业诊断、培训与咨询服务,同时组织与承办精益管理系列研讨会与公益讲座。文章转载请标明出处! |
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