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《6S和现场管理》课程大纲

发布时间:2013-12-5  点击:1034 次
第一讲5S概论
    1、工厂不良现状分析
    2、工厂不良现象造成的浪费
    3、5S的定义和特色
    4、5S的效能
第二讲5S的推行准备
    1、消除意识障碍
    2、成立推行委员会
    3、某公司制造部5S推行委员会组织图
    4、宣传和培训
    5、培训的内容
第三讲5S的实施要点
    1、整理的实施要点
    2、整顿的实施要点
    3、清扫的实施要点
    4、清洁的实施要点
    5、素养的实施要点
第四讲5S实施方法
    1、红牌作战
    2、红牌问题应该使具体明确
    3、红牌的处理与摘出
    4、目视管理(一看便知)
    5、实例1:区域画线
    6、实例2:物品的形迹管理
    7、实例3:安全库存量与最大库存量的揭示
    8、实例4:仪表正异常范围标示
    9、实例5:《5S实施情况确认表》
    10、查检表
    11、某工厂现场诊断5S查检表
第五讲5S实施的成果与误区
    1、5S的成果
    2、5S活动的标准化
    3、标准化
    4、标准化实例——(实施项目)
    5、标准化实例二(实施记录)
    6、5S活动的误区
第六讲6S---5S+安全(Safety)
    1、5S+Safety(安全)=6S
    2、安全有保障
    3、工业安全事故的预控
    4、工业安全事故监测的对象
    5、安全危机预控对策表
第七讲生产现场管理人员的角色
    1、生产现场人员的职责与作用
    2、生产现场人员正确观念与心态
    3、怎样教导和培训下属
    4、生产现场必须管理之事项
    5、生产现场管理目标设定
    6、工作委派与督导
    7、员工心目中合格的班组长
第八讲生产现场改善
    1、目视管理
    2、目视管理的实施重点
    3、目视管理应用范例
    4、现场管理的金科玉律
第九讲如何管理现场的品质
    1、品质的意识
    2、何谓品质管制
    3、现场品质管制的主要原则
    4、如何拟定计划
    5、决定达成目标的方法
    6、如何实施 — 教育、训练
    7、工作实施
    8、如何调查
    9、查检要因
    10、如何处置
    11、再发防止措施
第十讲如何发现问题和解决问题
    1、问题的发现与解决
    2、问题的类别
    3、解决问题的方法
    4、分析问题方法
    5、分析根本原因
    6、制定对策
    7、实施对策
    8、标准化的重要性



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