《工厂成本管理与控制》课程大纲(12-18H) |
发布时间:2013/12/9 点击:1869 次 |
第一讲:工厂成本管理与控制的关键词:改善 1.主要的改善观念 2.改善与管理 3.改善注意过程 4.PDCA/SDCA循环 5.品质第一 6.用数据资料 7.下一流程就是客户 8.工厂中主要的改善活动 9.全面质量控制/全面质量管理 10.JIT(Just In Time)及时生产方式 11.TPM(全员生产保全) 12.提案建议制度 13.QCC小集团活动 第二讲:工厂现场改善 1.现场与管理 2.现场之屋 3标准化 4.5S的意义(一) 5.5S的意义(二) 6.消除浪费 7.现场管理的金科玉律 8.走动管理 9.“三现主义” 10.“问5次为什么”---挖掘问题方法 第三讲:现场管理的质量、成本和交期 1.现场的质量管理 2.现场的成本降低 3.改进质量以降低成本 4.改进生产力以降低成本 5.降低库存以降低成本 6.缩短生产线以降低成本 7.减少机器停机时间以降低成本 8.减少空间以降低成本 9.缩短生产交期以降低成本 10.交期 11.质量改善与成本降低是相容的 第四讲:工厂中常见的浪费 1.你的企业每天都在“烧钱”吗? 2.仪容不整的工作人员 3.机器设备放置不合理和保养不当 4.原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放 5.工夹具、量具等杂乱放置 6.通道不明确或被占用 7.作业场所脏污 8.不良修理的浪费 9.加工的浪费 10.常见的12种动作浪费 11.搬运的浪费 12.库存的浪费 13.制造过多(早)的浪费 14.等待的浪费 15.管理浪费 第五讲:工作合理化(一) 1.工作合理化的目的 2.生产力的意义 3.影响生产力之因素取决于人.机器.设备和制度三方面 4.提高生产力的方法 5.合理化的意义 6.合理化---改善现场的步骤 7.现状分析----制程了解 8.改善案拟订----决定改善目标 9.准备---试行 10.实施追踪----执行 11.合理化工作的推动 12.合理化的目的 第六讲:工作合理化(二) 1.合理化的方法 2.合理化的内容 3.物料搬运 4.物料搬运改善要点 5.LAYOUT考虑要点 6.LAYOUT审查 7.合理化流程作业 8.流程化作业之意义 9.流程化作业之条件 10.合理化组立线规划 11.生产能力 12.半成品的降低 13.生产同步化 14.生产线定员制 第七讲:工作简化(一) 1.工作简化之意义 2.工作简化之基本原则 3.制造工时之构成 4.因产品而增加之工作量改善对策 5.因制造方法而增加的工作量改善对策 6.因管理缺陷而生之无效时间改善对策 7.作业员控制内之无效时间改善对策 8.『工作简化』与生产力之关系 9.『工作简化』 为达到有效生产的积极性管理工具 10.如何才能真正的增加生产? 11.实施科学管理之过程 第八讲:工作简化(二) 1.工作改善之起点---动作分析 2.如何有效地进行工厂改善 3.实施效率管理 4.对领班给予IE课程训练 5.全体的改善活动 6.要有改善专案 7.5WIH检讨 8.ECRS改善重点 9.剔除 10.合并 11.重排 12.简化 第九讲:IE(工业工程)(一) 1.IE的定义 2.工作研究 3.工作研究的价值 4.流程分析的内容及其应用的工具 5.相关的分析工具 6.联合工程分析 7、工程分析表 8、工程分析表的价值 第十讲:IE(工业工程)(二) 1.动作分析的概念 2.动作分类 3.动素分析 4.动素分析要点 5.动作的经济原则 6.动作经济基本原则 7.人体的应用 8.工作场所布置工具及设备的设计 第十一讲:成本控制之库存管理 1.库存的ABC分析及重点管理 2.区分ABC类界限 3.ABC分析图形 4.A/B/C类物料 5.“零库存”的追求和意义 6.库存是万恶之源 7.降低库存→暴露问题→解决问题 第十二讲:成本控制之采购管理 1.准时制采购 2.准时制采购目的 3.准时制采购的特点 4.本地供应商送货 5.外地或外国的供应商送货 6.供应商评鉴所考虑要点 7、消除采购人员的“灰色收入” 8、XX公司采购人员工作管理程序 9.xx公司年度采购降价指标考核激励方案 华致赢企管(www.leanpop.com.cn)致力于精益管理咨询,提供包含5S/6S管理、TPM管理,精益生产及精益管理,精益供应链管理,精益绩效管理的企业诊断、培训与咨询服务,同时组织与承办精益管理系列研讨会与公益讲座。文章转载请标明出处! |
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