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《工厂成本管理与控制》课程大纲(12-18H)

发布时间:2013-12-9  点击:1322 次
第一讲:工厂成本管理与控制的关键词:改善
1.主要的改善观念
2.改善与管理
3.改善注意过程
4.PDCA/SDCA循环
5.品质第一
6.用数据资料
7.下一流程就是客户
8.工厂中主要的改善活动
9.全面质量控制/全面质量管理
10.JIT(Just In Time)及时生产方式
11.TPM(全员生产保全)
12.提案建议制度
13.QCC小集团活动

第二讲:工厂现场改善
1.现场与管理
2.现场之屋
3标准化
4.5S的意义(一)
5.5S的意义(二)
6.消除浪费
7.现场管理的金科玉律
8.走动管理
9.“三现主义”
10.“问5次为什么”---挖掘问题方法

第三讲:现场管理的质量、成本和交期
1.现场的质量管理
2.现场的成本降低
3.改进质量以降低成本
4.改进生产力以降低成本
5.降低库存以降低成本
6.缩短生产线以降低成本
7.减少机器停机时间以降低成本
8.减少空间以降低成本
9.缩短生产交期以降低成本
10.交期
11.质量改善与成本降低是相容的

第四讲:工厂中常见的浪费
1.你的企业每天都在“烧钱”吗?
2.仪容不整的工作人员
3.机器设备放置不合理和保养不当
4.原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放
5.工夹具、量具等杂乱放置
6.通道不明确或被占用
7.作业场所脏污
8.不良修理的浪费
9.加工的浪费
10.常见的12种动作浪费
11.搬运的浪费
12.库存的浪费
13.制造过多(早)的浪费
14.等待的浪费
15.管理浪费

第五讲:工作合理化(一)
1.工作合理化的目的
2.生产力的意义
3.影响生产力之因素取决于人.机器.设备和制度三方面
4.提高生产力的方法
5.合理化的意义
6.合理化---改善现场的步骤
7.现状分析----制程了解
8.改善案拟订----决定改善目标
9.准备---试行
10.实施追踪----执行
11.合理化工作的推动
12.合理化的目的

第六讲:工作合理化(二)
1.合理化的方法
2.合理化的内容
3.物料搬运
4.物料搬运改善要点
5.LAYOUT考虑要点
6.LAYOUT审查
7.合理化流程作业
8.流程化作业之意义
9.流程化作业之条件
10.合理化组立线规划
11.生产能力
12.半成品的降低
13.生产同步化
14.生产线定员制

第七讲:工作简化(一)
1.工作简化之意义
2.工作简化之基本原则
3.制造工时之构成
4.因产品而增加之工作量改善对策
5.因制造方法而增加的工作量改善对策
6.因管理缺陷而生之无效时间改善对策
7.作业员控制内之无效时间改善对策
8.『工作简化』与生产力之关系
9.『工作简化』 为达到有效生产的积极性管理工具
10.如何才能真正的增加生产?
11.实施科学管理之过程

第八讲:工作简化(二)
1.工作改善之起点---动作分析
2.如何有效地进行工厂改善
3.实施效率管理
4.对领班给予IE课程训练
5.全体的改善活动
6.要有改善专案
7.5WIH检讨
8.ECRS改善重点
9.剔除
10.合并
11.重排
12.简化

第九讲:IE(工业工程)(一)
1.IE的定义
2.工作研究
3.工作研究的价值
4.流程分析的内容及其应用的工具
5.相关的分析工具
6.联合工程分析
7、工程分析表
8、工程分析表的价值

第十讲:IE(工业工程)(二)
1.动作分析的概念
2.动作分类
3.动素分析
4.动素分析要点
5.动作的经济原则
6.动作经济基本原则
7.人体的应用
8.工作场所布置工具及设备的设计

第十一讲:成本控制之库存管理
1.库存的ABC分析及重点管理
2.区分ABC类界限
3.ABC分析图形       
4.A/B/C类物料
5.“零库存”的追求和意义
6.库存是万恶之源
7.降低库存→暴露问题→解决问题

第十二讲:成本控制之采购管理
1.准时制采购
2.准时制采购目的
3.准时制采购的特点
4.本地供应商送货
5.外地或外国的供应商送货
6.供应商评鉴所考虑要点
7、消除采购人员的“灰色收入”
8、XX公司采购人员工作管理程序
9.xx公司年度采购降价指标考核激励方案



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