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《精益生产实战技法培训》课程安排

发布时间:2014-8-19  点击:2237 次

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主讲老师:唐老师
时间:2014年10月23日-24日         地点:广东广州
培训对象:企业高管,各部门经理、主管、工程师、项目负责人及对本课程有兴趣的人士
培训形式:1.5天培训+0.5天丰田参观
课程费用:3800元/人(含授课费、资料费、税费、午餐费,住宿费自理)
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【课程大纲】

第一章 现代企业为什么需要精益生产技术
    1、精益生产的产生背景与内涵——制造产品向制造服务转变,传统生产向新生产转变
    2、新生产技术三个层面:即观念、技法和实践
    3、精益追求反应速度与消除浪费
    4、精益生产方式案例分享
    --德国大众汽车组装生产线样板工厂案例分享
第二章 精益生产技术带给我们传统思维哪些冲击
    1.企业三种经营思想,价格,成本和利润中间,你的企业能主宰那一项?
    2.浪费意识:工厂八大浪费一般藏在哪儿?工厂里存在黑猩猩吗?车轮子为什么不该圆?
    3.效率意识:真效率和假效率,可动率和利用率,个体效率和整体效率,我们应该追求哪个?
    4.库存意识:库存是企业的健康指标,是工厂的生命线,降低库存水平却为什么那么难?
第三章 现代精益生产技术包含哪些实战适用方法
    1.第一招式  流线化生产助力生产线流线化
      1)流线化生产的意义
      2)流线化生产与批量生产的差异:工厂水平布置与垂直布置的差异
      3)流线化生产的八个条件:让生产线流动起来
      4)流线化生产的步骤:十二步法实现流线化生产
      5)流线化生产的设计原则:U型生产线布置的优点
      6)流线化生产的设计要点: 垂直布置到U型布置再到大通铺布局最后实现一笔画工厂
      7)流线化生产案例讲解:世界500强LCD企业借助双边生产模式实现效率提升80%
    2.第二招式 安定化生产实现生产过程安定化
      1)人员的安定: 生产线标准化的三个操作要领,多能工培养的五个步骤
      2)设备的安定: 实现人机和谐的七个阶段,设备综合效率OEE的计算与评价
      3)品质的安定: 品质的意识,海恩法则的思考,KANO模型的应用
      4)物料的安定: 经济批量不经济,快速切换实现小批量生产方式的经济转型
      5)管理的安定: 对日常管理病开药方的5S运动,让问题看得出来的目视化与定置管理
      6)国内知名制造企业快速切换案例分享,国外知名服务企业可视化与定置管理案例实践
    3.第三招式  均衡化生产实现生产过程平稳化
      1)什么是均衡化生产:均衡生产追求企业生产节拍的稳定
      2)均衡化生产的技巧:指定座生产方式与跨越式生产方式
      3)混流生产是均衡化生产的最高境界:如何应对订单波动,掌握生产主动权
      4)混合模型顺序:Heijunka控制技术
      5)国内著名汽车工厂混流生产案例分享
    4.第四招式 准时化生产打造超市化生产模式
      1)JIT交货与JIT生产:VMI-HUB不是我们追求零库存模式,我们追求JIT生产
      2)推系统与拉系统——长流程生产线如何实现前推后拉方式,避免拉系统变成垃圾系统
      3)KANBAN管理——如何借助看板管理方式实现平衡生产和准时交货
第四章 您的企业应当如何实施精益生产?
    1.如何建立精益生产推进组织
    2.精益生产的推行流程与步骤
    3.变革管理与精益生产
    4.精益生产成功实施的要素
    5.如何建立精益生产企业文化
第五章 精益生产推进案例分享
    1.国内500强名企精益生产实施案例分享
    2.国内某大型央企集团精益生产实施案例分享
    3.国内某著名金融服务业精益生产实施案例分享

课程简介请点击精益生产实战技法培训(广州站)




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