《精益管理实战暨精益领导力》（2天精品培训课程）

第一部分：2天实战内容培训

第一章 现代企业为什么需要精益生产技术
 1、精益生产的产生背景与内涵——制造产品向制造服务转变，传统生产向新生产转变
 2、新生产技术三个层面：即观念、技法和实践
 3、精益追求反应速度与消除浪费
 4、精益生产模式案例分享
 --德国大众汽车组装生产线样板工厂案例分享

第二章 精益生产技术带给我们传统思维哪些冲击
    1. 企业三种经营思想，价格，成本和利润中间，你的企业能主宰那一项？
    2. 浪费意识：工厂八大浪费一般藏在哪儿？工厂里存在黑猩猩吗？车轮子为什么不该圆？
    3. 效率意识：真效率和假效率，可动率和利用率，个体效率和整体效率，我们应该追求哪个？
    4. 库存意识：库存是企业的健康指标，是工厂的生命线，降低库存水平却为什么那么难？

第三章 改变从认识浪费开始。
    1、寻找浪费，发现问题；认识我们身边的8种浪费。
    2、认识我们身边存在的大量浪费
    3、精益产/丰田方式对浪费的认识
    4、精益旅程从寻找七大浪费开始

第四章 运用价值流对企业运营流程进行系统分析
    1.  “端到端”的制造流程可视化
    2. 根据直接流程观察识别改进机会
    3. 理解如何使用精益改进流动，而不仅仅点的改善
    4. 绘制现在图、创建未来图实施计划了解精益项目管理方法

第五章 运用标准作业进行现场改善
    1. 什么是标准作业文件    ● 测时表的应用
    2. 推行标准作业的必要前提● 谁是最合适的测时者
    3. 负荷山积表的应用      ● 案例：车间的第一、二步改善过程
    4. 如何编制标准作业组合表● 如何编制标准作业卡
    5. 故事八：改善是否可以到此结束了?为什么员工的操作节奏仍然很慢呢?
    6. 如何编制要素作业山积表
    7. 如何运用工程分析进行流程改善。
    8. 某大型制造国企作业标准化案例分享。

第六章 准时化生产JIT
    1、 准时化生产的特点及运用方式
    2、 推进式与拉动式系统对生产管理指标的追求
    3、 精益生产基础-现场IE
    4、 生产同步化，柔性化，与均衡化
    5、 物流部门的准时配送

第七章 课题改善活动运营
    1. 三层次课题改善的导入与实施，根据公司情况选定课题
    2. 跨部门协作与改善，大课题改善实施方法
    3. 建立并完善精益运营体系-系统建设

第八章 您的企业应当如何实施精益生产？
    1. 如何建立精益生产推进组织
    2. 精益生产的推行流程与步骤
    3. 变革管理与精益生产
    4. 精益生产成功实施的要素
    5. 如何建立精益生产企业文化

第九章 企业在推进精益管理时领导的行为模式如何精益化
    1.如何从现场发掘出非精益元素
    2.如何从员工表现中发现非精益行为
    3.如何发挥领导作用以消除现场非精益元素及员工非精益行为
    4.什么样的领导行为才算是精益的领导行为
    5.领导如何打造精益的工作团队
    6.领导如何在工作过程中以身作责的表现出精益的领导行为
    7.如何从制度与方法上让员工按领导期望的行为模式工作
第十章 精益管理推进案例分享
    8.国内500强名企精益管理实施案例分享
    9.国内某大型央企集团精益管理实施案例分享
   10.国内某上市公司精益管理实施案例分享
课程简介：[济南]《精益管理实战暨精益领导力培训》7月23-24日·吴剑国