推荐搜索:6S管理 精益生产 精益管理 精益TPM 供应链管理

您当前的位置:网站首页 >> 新闻动态

谈谈我对5Why分析法的一些愚见

发布时间:2015-8-20  点击:1608 次
编者按:5Why分析法,也被称作Why-Why分析法,它是一种诊断性技术,被用来识别和说明因果关系链,用来分析事件发生的根本原因。5WHY已经不仅仅是一种工具,而是一种解决问题的思维方法。 



                                        谈谈我对5Why分析法的一些愚见
    先简单说说什么是5Why分析法:它是一种诊断性技术,被用来识别和说明因果关系链,它的根源会引起恰当地定义问题。不断提问为什么前一个事件会发生,直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。解释根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源(通常需要至少5个“为什么”,但5个Why不是说一定就是5个,可能是1个,也可能是10都没有抓到根源)。           
     其实在我们的日常生活中或者工作中,我们最不缺乏的就是问“为什么”,却较少系统的使用5Why分析法,我们有时候甚至会发现,为什么问得到是不少,但是问题却被问得越来越复杂,问题越发得不到有效的解决。
    举个例子:比如产品质量做的不好,要是问生产:为什么做不好?生产会说:材料不好。于是问采购:为什么买的材料不好?采购一般会答:财务不让我们买贵的材料。于是问财务:为什么一定要采购买便宜的材料?财务答:现在收到的货款少,资金紧张。问业务:为什么货款少?业务答:经济危机定单量减少了,老板不给钱让我们去发展新业务,而且很多的问题大家最终都可以以老板不支持,老板不给钱等等为答案,最终的结论就是:问题没法解决。       
    我愚以为,上面的5Why分析案例最终失败的原因,其实就是回答“Why”的人不是在找原因,而是在找推卸自己责任的借口。我个人觉得,要想真正用好5Why,就要求参加5Why分析的成员要有以下的观点: 
    1.回答问题的人要有积极解决问题的态度。首先要尽可能找自身的原因,除非是在自身上找不到原因和改进的方法,才可以去从别的方面去找原因,否则“问题分析会”势必变成“责任推卸会”,只要大家开始踢皮球,真正的原因就很容易被掩盖。然后还要找可控的因素,可控因素才是我们能着眼去改进的因素,比如设备维修是我们内部可以做到的,而金融危机则是我们无法改变的现实,再比如说塞车,我们可控的是我们可以调整我们的出行时间,而交通拥堵则是我们无法控制的。    
    2.现代管理要求管理人员具备的成本观念,参与问题分析的人员更要有成本观念,要分清“价格”与“成本”的概念,不能混为一谈。在内部质量改进问题分析上,大家很容易找到的一个所谓的理由就是“老板要求降低成本”。我个人觉得降低成本不能成为“质量问题”的原因,大家都知道,质量问题势必带来各种浪费和损耗,又何来降低成本一说呢?所以我觉得是我们把“价格”和“成本”混为一谈了。      
    关于“成本”的含义,我个人理解是包括材料的价格、损耗、人工及费用的总和,而“价格”应该算是“成本”的一部分。举个例子,我们买一个原材料A,有两个不同的供应商,甲供应商卖12元/KG,乙供应商卖10元KG,甲供应商虽然价格贵,但是甲的材料利用率高(假设利用率为95%),而且因为其工艺较好,内部不再需要进行其它的处理,乙的便宜,但是其质量不稳定,利用率偏低(假设利用率为75%),因为乙表面处理不够好,公司在内部加工中需要进行表面处理,每KG表面处理费用为1元,则甲提供的实际成本为12/0.95=12.63元/KG,乙提供的实际成本则为10/0.75+1=14.33元,我们可以看出,乙虽然价格低,但是实际成本要高于甲。由数据我们可以看出价格低并不一定就是降低了成本,所以我们采购在说出“老板要求我们降低成本”之前,最好是先核算一下,价格低是不是真的降低了成本。        
    3.每个“为什么”的结论都可能是一个集思广益的过程,一个“为什么”的答案也是一次头脑风暴的结果,是大家的意见的综合,对于每个结论都要有合理的理由或证据来证明其合理性,同时对于每个结论都要进行验证其结论的正确性,因为一个错误的结论必定会导致后面的“为什么”结论的准确性。 
    6S咨询顾问寄语:5Why分析法是开启全员智慧的金钥匙,已经被广泛地运用到了精益生产,精益六西格玛,TOC,运营管理,项目管理,质量管理等各个领域,发挥了大量的作用。





华致赢企管(www.leanpop.com.cn)致力于精益管理咨询,提供包含5S/6S管理、TPM管理,精益生产及精益管理,精益供应链管理,精益绩效管理的企业诊断、培训与咨询服务,同时组织与承办精益管理系列研讨会与公益讲座。文章转载请标明出处!
返回】 【打印

Copyright 2006-2017 Powered by 深圳市华致赢企业管理顾问有限公司(www.leanpop.com.cn) All Rights Reserved.
全国服务电话:0755-29654556 传真:0755-27807065 E-Mail: mk@glzx100.com  交流群:精益茶楼
快速导航:5S咨询  6S咨询  TPM咨询  精益生产咨询   精益生产培训   供应链管理咨询   精益管理案例 绩效管理咨询 绩效管理培训 精益管理期刊 精益管理智慧 网站地图

  Powered by mac21cn.com

网站备案号:粤ICP备11104607号-1