多年来，波音一直在世界民机市场上占据霸主地位，这无疑与它具有国际一流的生产制造与管理技术密切相关。自从上世纪40年代起就大力推行工业工程技术，努力实现生产过程的规范化和标准化，积极应用计算机信息与自动化技术，仅自行开发的应用软件就达800多项。如此庞大复杂的飞机，从接到客户订单起，在12～16个月内交付，其管理组织效率令人瞩目
精益生产基础之TOC理论原则基本考虑方法：1、视点为“持续储蓄” 2、倾力于瓶颈（制约条件），并突破3、为了储蓄，收入应比支出多 4、随着制约条件变化，瓶颈对策的实施，物理制约开始转变为市场制约
制造业成本的再度上升，特别是人工成本的极速上升，使得许多企业开始对“自动化”着迷，同时把精益生产也理解成了“自动化”，岂不知精益生产的“自働化”是“带人的字自动化”，这完全是两个不同的概念。
在美国，全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是影响最为深远的管理思想和方法。和美国的全面质量管理有所不同，日本所走过的是一条精益管理的路子。
12月16日，上海保隆汽车科技股份有限公司第三届BPS成果发表会在其上海松江区的新总部举行。会上，共发表了提案改善成果12项，TIE（全员IE）改善成果6项，精益改善线成果3项，QCC（品管圈）成果6项，并交流了4项项目管理经验。
为什么TPM在日本乃至全世界都得到承认并不断发展呢？这主要是因为实行TPM,可以使企业获得良好的经济效益和广告效应，可以充分发挥设备的生产潜力，并使企业树立起良好的社会形象。
管理分两部分，一块叫维持，一块叫作改善。维持是基本的工作，而改善就是持续改进的工作。持续改进不单单是制度，更是方法。在日本企业里，特别是丰田，有这么几部分构成：
导入「看板」时的效果是，(1)减少过度生产的浪费(2)生产状况的把握和行动(3)从社长到一般工作人员的问题共有化(4)与上下左右交
| MRP是典型的PUSH推式生产方式 |
| KANBAN是典型的PULL拉动生产方式 |
我们的客户经常希望知道如何才能够成功的导入与实施精益，我们的团队总结了以下的六点，并在为客户提供咨询服务过程中不断向我们的客户传输这些理念与方法！
由于语言、专业、现场经验等诸多因素，中国企业没能准确把握“丰田生产方式”的基本理念。大野耐一说：“彻底排除Muda”是“丰田生产方式”的基本理念，实现这个理念要靠两大核心思想，即“JustinTime”和“自动化”。
经常有业界朋友问我：你们丰田汽车是怎么保证产品品质的呢？尤其是现场管理方面，通过哪些管理手段来保证汽车的质量呢？那么，就这个问题，我把本人在丰田汽车工作十几年的现场管理经验与各位朋友一起分享一下吧。天津丰田对于品质管理的理念是：顾客第一 品质第一。尤其是车间的日常管理活动，在企业的品质经营管理中发挥了至关重要的作用。