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市面上有一本介绍精益生产的书名叫《丰田就这么几招》介绍了不少丰田的成功做法。但是,作者可能有一个认识的误区—认为精益生产仅仅是一些方法的集合。
这些年,我国制造业遇到了很大的困境,再加上目前企业的生产成本提高、效率偏低以及人才不足,导致中国制造业的发展进程受到阻碍。制造企业如何在险境中求胜?控制成本尤为重要。
       浙江国镜药业有限公司口服液体车间包装效率提升QC活动荣获浙江省优秀QC成果一等奖。“凭借这项成果,就让车间一天的产量从10万支飙升到20万支,翻了一番。”浙江国镜药业有限公司总经理牟春雷说。
“我们追求的是以最少的钱,最好不花钱,用最简单的设备,通过人的提高来达到‘机器换人’的效果。”提到公司目标,东海橡塑(嘉兴)有限公司董事、总经理小川雄一坦率又直白。
全面生产性维护是什么?你只和你最薄弱的一环一样强壮。虽然老套,这句话体现了什么样的制造工厂和加工设施,努力克服多年:你如何计划和防止你的精益生产文化破碎设备?
标杆级精益工厂是不是必然是可视化工厂?我认为是的。那么,如何实现可视化工厂?可视化管理。国内“可视化工厂”的印象,我工作和接触过的摩托罗拉Motorola、施耐德电气Schneider Electric、霍尼韦尔Honeywell、联想电脑Lenovo和台湾鸿海(富士康科技Foxconn)等几家公司在中国的工厂都是佼佼者,除富士康主要是IE极致发挥之外,其他都是实施精益和六西格玛的知名企业。
精益生产培训之何谓现场
1.
现场包含两个因素。
2.“
就是现在,现时的意思,强调的是时间性。
3.“
就是场所,地点的意思,强调的是区域性。
4.“
结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域。
5.
对于制造型企业来说,现场就是生产车间。
精益生产 (Lean Production,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本“丰田JIT(Just In Time)生产方式”的赞誉之称,精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所 有经营活动都要有益有效,具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产的特点是消除一切浪费,追求精益求精和不断改 善。去掉生产环节中一切无用的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心,精简产品开发设计、生产、管理中一切 不产生附加值的工作,旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
第一种等待的浪费,是指因前一工序的零件尚未运达或欠缺等因 素,而无法进行加工作业的浪费,这种浪费在机种切换时尤其严重,很 多人忙于生产所谓的“周转半成品”而使得后工序发生很长时间的等 待,连交货期都跟着延长了。这就降低了 “有效产出”。
戴明循环或称PDCA循环、PDSA循环。戴明循环的研究起源于20世纪20年代,先是有着“统计质量控制之父”之称的著名的统计学家沃特·阿曼德·休 哈特(Walter A. Shewhart)在当时引入了“计划-执行-检查(Plan-Do-See)”的雏形,后来有戴明将休哈特的PDS循环进一 步完善,发展成为“计划-执行-检查-处理(Plan-Do-Check/Study-Act)”这样一个质量持续改进模型。
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