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精益生产改善未来状态描述

发布时间:2012-8-12  点击:2513 次
    在进行VSM价值流图析时候,我们必须要明确精益生产改善未来的状态,从生产整体,细化到生产线,生产现场应有的姿态
■ 生产整体的未来目标状态
    1) 客户的订单信息实时地下达到生产线,生产线可以及时地进行生产、发货,几乎没有产品库存
    2) Lead Time非常短(基本与生产一个产品的增值加工时间相等),对于产品量的变化、品种的变化可以迅速响应。
    3) 在制品的库存极少,生产为多品种小批量生产,但生产效率如同单一品种的大批量生产
    4) 生产流程为整流、顺畅。

■ 生产线的未来目标状态
    1) 生产线的方方面面处于目视管理的状态下,异常发生时可以迅速发现和处理。
    2) 推进省人化和少人化改善,高效率的人员配置,追求1人工化
    3) 按照Takt Time节拍进行生产,生产过程稳定,利用生产进度控制工具,控制过量生产和生产滞后。
    4) 物料的流动以单件流为基本原则,生产过程实现同期化,中间在制品极少。难以实现单件流的批量生产设备,以极小的批量进行生产。
    5) 生产为看板拉动式生产。
    6) 换线时间逐步缩短,批量生产的设备可以实现迅速换线,加工、装配等工序可以实现循环依次换线。
    7) 装配、加工等工序采用智能自动化防错,整体生产为大部屋化。
    8) 采取再发防止对策,消除生产过程中的质量不良、原材料供应不良、设备故障、点点停等异常现象。
    9) 与供应商、外协厂之间的信息传递及时,原材料无过量滞留、实现准时化供应。

★ 生产现场的未来目标状态
    1) 生产线及周围的物料等的存放方式合理、存放地点固定,没有多余的物品,实施6S,环境整洁、美观。
    2) 在所有的工序实现作业标准化,生产作业按照标准作业进行,有节奏感、没有浪费的动作。
    3) 对作业员的多能工培训按计划进行,实现了多技能作业团队。
    4) 管理者具有极高的问题意识,管理维持在高水平,并向更高水平挑战。
    5) 整个工厂有非常高的改善意识,作业员全员参与改善。






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