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5S管理应用于教学实训中心的初探

发布时间:2012-11-9  点击:2324 次
    5S现场管理方法在竞争日益加剧的当今国际市场,日本企业为了增强本身在国际地位及市场的竞争力,对企业在管理方面,创造了五花八门的办法,其中5S现场管理就是一例。现对5S现场管理应用于学校现代制造教学实训中心进行了初探。
1概述
在市场经济条件下,以就业为导向,根据社会需要,确定高等职业教育培养目标是为国家和地方经济发展培养适生产、建设、管理、服务、第一线需要的应用型高素质、高技能人才。高职教育必须面向市场办学,适应社会发展,顺应社会的发展规律,坚持以就业为导向,以提高能力为本位,实行产教结合和校企合作,为满足社会需求造就合格的“职业人”。据权威人才资源机构调查统计,对企业而言,在招聘时更注重学生的职业素质和工作态度。许多企业强调更多的是一种对职业的操守,一种负责任的态度。在科技和经济迅猛发展的今天,高职教育就是要培养职业素质型高技能人才。现对5S现场管理应用于我学院现代制造实训中心进行了初探。
2“5S”的起源
“5S”管理源于日本企业生产现场管理,基本内容为对企业的材料、设备、员工等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁与素养等活动,为其他管理活动打下良好的基础。因为日语中的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)等罗马文拼写时的第一个字母都为“S”,所以称为“5S”管理法。它最早来源于日本丰田汽车公司的管理实践中总结出来的宝贵经验。也成为“质量管理体系样本”。日本企业模仿搞管一步开展就是从5S现场管理抓起。日本工厂以其干干净净,整整齐齐,产品质量精品工程而闻名于世。世界上很多国家都纷纷学习日本5S现场管理方法,如美国、马来西亚、菲律宾、台湾、香港、巴西等国。应用于服务行业快餐馆,超级市场,商店和图书馆等。目前在世界汽车行业贯彻ISO/TS16949,QS-9000,VDA6.1等标准中都融入日本5S现场管理方法。
3“5S”的含义
3.1整理。整理就是把有用的东西和没有用的东西分开,然后把没有用的东西扔了。整理有利于改善和增加作业面积;现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;消除管理上的混放、混料等差错事故;减少库存量,节约资金;改变作风,提高工作情绪。
3.2整顿。整顿的重点是对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,以最简捷的流程完成作业。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。
3.3清扫。清扫是在进行清洁工作的同时进行自查。清扫活动的要点是:1)自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;2)对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;3)清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。
3.4清洁。清洁就是在“整理”“、整顿”“、清扫”之后的日常维持活动,即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象,如有,则立即改正。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业,使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废,否则又回到原来的混乱状态。清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动,即形成制度和习惯。
3.5素养。素养,训练与纪律。素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“5S”活动,要始终着眼于提高人的素质。
4教学实训中“5S”的运用
4.1整理。整理是“5S”活动的初始环节,也是现场管理必不可少的工作内容,做好这一环节的工作是顺利推行“5S”其他活动的前提。首先,实训室建实训机器的整理,我们把机械类和电子类区分开,按专业来分,把工作区、仓储区用“安全通道”区分开。其次,对每个专业实训室,按教学任务的安排进行整理,对实训现场摆放的各种物品进行分类,现场需要的和现场不需要的进行区分。这样的整理可以改善和增加作业面积;现场无杂物,走道通畅,能提高实训效率;减少磕碰的机会,能保障完全,提高质量;能消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存量,节约资金;能改变作风,提高工作情绪;培养学生“整理”意识,养成“整理”习惯,使学生今后有良好的岗位工作作风。
4.2整顿。整顿是把实训所需的物品、原材料、刀具、工具、量具等加以定量、定位。通过落实前一步的整理工作,教学实训中心制定了各个专业教学流程,规定了每一种实训器材的放置位置及放置方法,通过画定区域保证每一件物品定点定位。整顿活动的要点是:物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;物品摆放地点要科学合理。各专业实训室在编写实训指导书时,就把每一种实训器材的放置位置及放置方法编写在实训指导书里了,实训时,指导教师再详细讲解每一种实训器材的放置位置及放置方法,让每个同学都了解整顿过程,学生在实训过程中严格按照此方法来放置。经过长时间反复的训练,使学生改掉了丢三拉四的习惯,养成了良好的整顿习惯。
4.3清扫。清扫是将教学实训室打扫干净,包含设备、工具、量具及地面、墙壁和其它工作场所。实训现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,会使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响学生的操作,使人不愿久留。要使学生把实训室当自己家一样清扫,走到实训室心情非常愉快,这样教学实训的效果也不一样。清扫活动的要求是:自己使用的物品,如设备、文件、材料、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。各专业实训室在编写实训指导书时,就把每一种实训设备的维护保养方法编写在实训指导书里了,实训时,指导老师对学生做安全教育、机床设备保养知识教育;使用完设备后亲自演示保养过程给学生看,设备每次使用完后一定要清扫保养。每个实训室建立清扫责任区,责任到人,每次实训课后,彻底清扫操作现场,不留死角,杜绝污染源,点检所用物品,对所操作的机床设备进行保养。
4.4清洁。清洁活动的要点是:教学实训室环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证学生身体健康,提高学生实训操作热情;通过整理、整顿、清扫,教学实训室始终保持清洁的工作环境;学生进入教学实训中心,必须穿整齐的实训工作服,女生还要戴好实训安全帽,而且实训工作服和实训安全帽要清洁,仪表要整洁,衣衫不整的实训学生不让实训;不仅要在形象上要清洁,而且精神上要做到“清洁”,待人一定要客气有礼貌,要尊重别人。
4.5素养。素养就是培养学生文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯。实训时,按规定要求实训,培养良好的个人修养和职业道德;通过规范实训场地、实训器材、实训工具等,营造一目了然的实训环境,培养学生良好的工作习惯,最终提升学生的品质,养成良好的工作习惯,取得理想的实训效果。指导老师这实训过程中,应该严格要求学生,一旦学生发生错误要及时纠正,让学生养成严格遵守规章制度的习惯和作风这是“5S”活动的核心。


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