获取精益课程/咨询产品/案例等请点击进入我们的新网站:http://www.gobalean.com

您当前的位置:网站首页 >> 电子期刊

精益生产之小组工作法

发布时间:2013/2/20  点击:4293 次

  精益生产的所有方法,最终要通过全体员工的工作和劳动来实现。再好的技术,没有具体操作人员积极的参与实施,都不会有理想的效果。要在企业生产经营活动所有环节中彻底杜绝浪费,仅仅依靠少数的管理人员和技术人员是不可能的,关键在于全体人员的努力,特别是员工潜力的发挥。精益生产之所以能够做到尽善尽美,关键在于最大限度地把责任下放到组织的基层,并通过基层不断改善企业中存在的各种问题。小组工作法则是实现这一目标的组织基础。
一、小组工作法的概念
    小组工作法源于日本五十年代开始逐步流行的“质量管理圈”活动,是精益生产方式对传统管理模式在劳动组织体制方面的重大变革;是为达到精益生产的目标,贯彻精益生产以人为中心的管理思想而采取的劳动和工作组织方法。
    小组工作法也称TEAM工作法,英语单词“TEAM”意为团队、小组。企业最大限度地把职责和职权下放到TEAM,从而减少管理层次、提高管理效率、增强企业组织的活力。
    小组工作法的思想源于它对人在企业中作用的全新认识,它认为:企业的每一名员工都蕴藏着无穷无尽的潜力,可惜没有被挖掘出来。其原因是传统管理理论对人的看法不正确,影响到企业领导对员工的错误看法。西方对人的行为的研究理论有“X理论”和“Y理论”,前者认为:人天生有惰性,只有通过制度运用强制、控制、惩罚甚至威胁等手段才能约束他们的行为;后者则认为人的天性是进取、负责、追求成就和自我价值的实现,管理人员应该创造条件,让职工承担更多的责任,使他们发挥潜力。小组工作法综合了这两种理论的合理之处,继承东方文化的中庸思想,即强调了每一个人的积极性和创造性,又强调团队精神,让职工更多地参与企业事务,培养职工对企业的忠诚,把职工利益和企业利益紧紧结合在一起,这是小组工作法取得成功的精神支柱。
    TEAM由在生产中关系较为密切的相邻工序的员工组成。一个TEAM的人数一般在5-12人。如果TEAM的目标和任务比较复杂,需要相当多的技术,建立小型的TEAM(5到8人)较为合理,;如果任务比较简单但较多的话,TEAM的人数可适当多一些;如果小组需要许多技能才能完成所负责的任务,TEAM成员可包括有关的技术人员和管理人员,形成混合功能型TEAM。
    精益生产采用小组工作法的目的是:
  1.将有关成本、质量和交货期等方面的工作职责下放到TEAM;
  2.扩大TEAM成员的工作范围,使工人参与生产的管理工作;
  3.充分发挥TEAM成员的积极性、智慧和创造力;
  4.为TEAM提供不断改善流程的良好氛围;
  5.增强企业活力,提高产品竞争力。
二、小组工作法的特征
    与传统的工作组织方法相比,小组工作法有以下六个主要特征:
  1.职责下放
    长期以来,企业绝大多数职工的工作是按上面规定的方法完成给定的生产任务,而不管这样做好不好、有没有问题、能不能改进。上面出注意,下面出体力,工人被看作是机器的延伸部分。
    小组工作法则把与TEAM的任务有关的职责交给TEAM去承担,每个员工作为TEAM中的一员,对企业的目标、要求、期望等十分清楚,他承担的责任体现了自己对企业的价值和个人的追求。职责的下放是实现小组工作法的前提条件。
  2.共同协作
    TEAM就象一支足球队,即有明确的分工,又不拘泥于分工,即需要每个人的技术,又需要全体球员的合作。TEAM的每个成员都有各自的职责,但更强调相互的协作(图1.08)。
    生产过程中的问题是每一个TEAM成员的问题,需要的时候可以主动去做任何需要的工作而不受分工的束缚。小组的成员必须懂得:没有一个人的智慧能超过集体的智慧;每个人的建议都是有价值的;TEAM内的所有工作都是我的工作。
 
3.工作充实
小组工作法改变过去那种分工过细的劳动组织和分配政策,鼓励一专多能,实行多岗操作。使工人的工作内容丰裕,更具有挑战性,同时也大大提高了生产效率。
 

 如图1.09:原来操作工A和B分别操作一台设备,工时利用率仅40%,通过对A进行培训,使其也能操作设备B,工人B可以去承担一些TEAM内的其它工作,如:质量检验、设备保养、5S活动等。我们把一人同时操作两个以上不同工序的方法称为一人多工位操作,它是小组工作法对员工素质的基本要求。因此,在推行小组工作法之前,必须对员工进行培训,使员工都具备一专多能。培训要求可逐步提高,如可采用以下模式:
第一步:三分之一的工人都会操作    三分之一的设备
        另三分之一的工人都会操作另  三分之一的设备
        最后三分之一的工人都会操作剩下三分之一的设备
  目标: 每个人至少会操作三分之一的设备,每台设备至少有三分之一的人会操作;
第二步: 把工人的“三分之一”和不会操作的设备的“三分之一”进行一次轮换;
  目标: 每个人至少会操作三分之二的设备,每台设备至少有三分之二的人会操作;
第三步: 把工人的“三分之一”和设备的“三分之一”进行最后一次轮换;
  目标: 每个人会操作所有的设备
    模式中的设备也可理解为工序或工位。
  4.工人参与管理和技术工作
    传统的管理体制把一切管理和技术工作从生产人员身上分离出来,形成企业中少数管理者和大量操作者这样两个相对立的群体,使真正了解生产实际状况的操作者缺乏责任心和义务感,成为机械的执行者。
    小组工作法通过职责的下放使员工不但承担生产的责任,而且根据他们的能力承担一定的管理职能和技术工作,员工可以在明确企业目标的前提下参与工作方法的制定和修改,从而使员工对企业目标产生认同,形成上下协调一致的企业环境,使企业充满活力。
  5.信息沟通和共享
    小组工作法要求每个员工成为企业活动的积极参与者,随时掌握生产经营活动的各种信息,使信息得以共享。它不仅要求TEAM的每个成员从各职能部门获取有关信息,还要求TEAM成员之间通过会议、信息栏、目视化手段等及时交流信息,如:总的任务和目标、生产所处的状况、目前要解决的问题等;同时要向他们的顾客征询意见和建议,向他们的供货者反馈产品的问题和改进要求。
  6.领导支持
    成功的小组通常都得到上层管理部门的有力支持,这种支持不仅表现在关心TEAM的建立和发展,而且反映在对员工的信任之上。各级管理部门如果期望小组工作法获得成功,就必须毫无保留地支持TEAM的各项工作、培育TEAM的成长、促成团队精神的形成、提高员工的士气、增强员工的自信心。颐指气使的旧式老板作风或者对TEAM不闻不问的工作态度都将阻碍小组工作法的正常开展。
 
         班组长                TEAM协调员

         工人                      TEAM成员
       班组组织结构               TEAM组织结构
              图1.10 班组和TEAM的组织结构比较
三、TEAM成员及其行为
    从小组工作法的特征可知,TEAM和传统的班组有许多区别,但最本质的区别是组织结构和TEAM成员的行为方式。
  1.TEAM成员的行为
    由图1.10可知,TEAM的构成和班组的构成不同,因而它们的工作内容、方式和行为也有区别。
    TEAM的工作职责是:
  1)按照企业既定目标完成生产任务
  2)对不良品严格执行不接受、不制造、不传递的“三不原则”
  3)逐步解决超数量、超时间、超面积、超人员的“四超”现象
  4)改善设备运行状况,提高产品加工质量
  5)制定并实施降低成本的措施
  6)加强培训工作、提高人员素质
    为完成以上职责,包括协调员在内的TEAM成员必须紧紧围绕TEAM的目标互相帮助、互相协商、相互信任、相互交流。为此,TEAM的每位成员应该遵循以下行为准则:
  1。愿意并善于提出个人意见;
  2。愿意承担TEAM的共同责任;
  3。愿意依靠并帮助其他的成员;
  4。愿意有效地进行协商和交流;
  5。愿意倾听、接受他人意见和建议;
  6。愿意接受并促成有利于达到目标的决定;
  7。愿意在冲突时为TEAM利益牺牲个人利益;
  8。愿意为TEAM目标的实现作出最大的努力。
2.TEAM协调员的行为
    TEAM协调员一般由TEAM成员推举产生。他的角色和作用虽然不同于班组长(图1.11),但他在TEAM中的作用仍然非常重要。他的素质与TEAM工作的成效、TEAM的成长和TEAM活动的效果关系很大。因此,一名优秀的TEAM协调员应该具备以下素质:
  1)掌握精益生产和小组工作法的基本思想和方法;
  2)有高度的工作责任心;
  3)明确企业目标和TEAM的工作目标;
  4)了解每位TEAM成员;
  5)在TEAM中具有个人影响力;
  6)熟悉TEAM内的工作流程和操作工艺;
  7)具有较强的组织能力和沟通能力;
             图1.11 TEAM协调员的行为方式
    在TEAM工作中,TEAM协调员的职责是:
  1)组织和协调TEAM成员完成各项任务;
  2)组织TEAM开展改善活动;
  3)沟通TEAM成员的交流;
  4)了解、关心和帮助TEAM成员;
  5)对外作为TEAM的代表。
    在履行以上职责时,TEAM协调员应遵循以下行为准则:
  1)以人为本,尊重并激励TEAM成员。
  2)与TEAM成员相互信任、平等互助。
  3)与TEAM目标保持一致,对TEAM忠诚。
  4)强调合作和团队精神,摒弃推诿。
  5)敢于承担责任和风险。
  6)开拓创新、不断进取。
  7)精益求精、追求卓越。
    目前,我国有许多企业开始引入精益生产的思想和方法,但多数公司没有完全认识到小组工作法的重要性,往往仅引入一些新的工艺方法和高新技术。事实上,要想使精益生产获得长期、持续和显著的成功,引入小组工作法并建立以TEAM为单元的组织结构是必不可少的。只有充分相信并发挥全体员工的智慧和经验,才能使企业的长期效益得到保证。日本经济的发展和美国引入精益生产后的成功充分证明了这一点。


 本文是由华致赢企管整理,转载请注明出处

返回】 【打印

Copyright 2006-2017 Powered by 深圳市华致赢企业管理顾问有限公司(www.leanpop.com.cn) All Rights Reserved.
全国服务电话:0755-29654556 传真:0755-27807065 E-Mail: mk@glzx100.com  交流群:精益茶楼
快速导航:5S咨询  6S咨询  TPM咨询  精益生产咨询   精益生产培训   供应链管理咨询   精益管理案例 绩效管理咨询 绩效管理培训 精益管理期刊 精益管理智慧 网站地图

  Powered by mac21cn.com

网站备案号:粤ICP备11104607号-1