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汽车维修企业如何实施5S管理

发布时间:2013/3/29  点击:2429 次
 目前,许多汽车维修企业正在按照ISO9001质量管理体系进行企业管理,但是在这个过程中,如何对企业及员工进行有效的管理,却是企业管理者最头痛的问题。根据我们在汽车维修企业现场管理培训与咨询的经验,要解决这个问题,首先要导入5S管理理念。
  什么是“5S”管理呢?具体说来,就是在维修工作现场做到:
  1S――整理(SEIRI):将作业场所的所有物品区分为必要的和不必要的,必要的留下,不必要的清除掉。  
  2S――整顿(SEITON):把留下的依照规定的合理位置放置,并明确标示。
  3S――清扫(SEIOS):将工作场所清扫干净。
  4S――清洁(SEIKETSU):保持上述成果。
  5S――素养(SHITSUKE):每位成员养成良好习惯,遵守规侧做事。文明的员工是文明管理的根本保证。
  有些企业的管理者看到上述“5S”管理的内容后可能会感到不屑一顾,认为这些要求也太简单了,简直是企业管理中的“小儿科”。事实上,他们并没有认识到实行“5S”管理会给企业带来崭新的面貌和活力。可以说,导入“5S”管理,对整个企业来说,意味意管理水平上了一个新的台阶。
  一、“5S”管理的效能  
  对于汽车维修企业来说,实行“5S”管理能创造良好的工作环境,提高员工的工作效率。试想,如果你的修理厂厂容不整、车辆乱摆、工具乱放、车间杂乱、接待室一塌糊涂,哪个车主愿把自己的爱车交给你维修?如果员工每天在满地脏污、到处灰尘、气味难闻、灯光昏暗、场地拥挤的环境中工作,怎么能调动员工的积极性呢?整齐、清洁、有序的环境,能给顾客、企业及员工带来一系列崭新的认知,如企业和员工对质量的认识和对质量认识的提高,顾客对修理厂的信赖,社会对修理厂的赞誉,员工工作热情的提高,企业形象和企业竞争力的提高等。
  实行“5S”管理可使企业得到丰厚的利润,这一点对于那些急于每天都能赚到大钱的企业经营者来说,可能是没有考虑到的。有些企业的管理者,常常忽略隐含在管理中的成本,而在企业中浪费现象是非常普遍的。  
  1) 无价值的工作造成的浪费,如不必要的会议,开会中无主题的空谈,无谓的争执,一点小事久拖不决等等。  
  2) 信息错误造成的浪费,如信息来源错误,有时会造成不可估量的损失。
  3) 等待造成的浪费,如停工待料等。
  4) 操作事故导致设备故障造成的浪费。
  5) 意外事故造成的浪费。发生事故轻则财产损坏,重则人员伤亡,造成不可挽回的损失。
  6) 业务量过多或不足造成的浪费。业务量过多造成待修车辆积压,业务量过少则生意清淡,均会造成不良后果。
  7) 配件库存量过多或过少造成的浪费。库存量过多必将造成系列成本的增加,过少则造成停工待料,影响交车时间。
  8) 质量检验的返修造成的浪费。企业一次修车合格率低,使各种成本增加。
  9)管理混乱造成的浪费,如设备、工具、物料等乱堆乱放,物品在流转或库存中堆放不合理,物品存放时间过长引起质量下降等,均会增加生产成本。此外,在企业信誉造成无可估量的损失。
  10) 技术文件、管理文件、顾客资料缺乏及管理不善造成的浪费。相关信息资料缺乏及管理混乱,必然对企业的发展产生负面效应。事实上,一个企业因管理不善造成的损失远远不止上述这些内容。通过导入“5S”管理理念,加强现场管理,就可以解决上述浪费现象,真正做到从管理中获取效益。
  二、“5S”管理的操作实行“5S”管理,改善作业现场,要从每一个员工的每一个工作做起。
  “5S”管理的第一步是整理,即将工作场所的物品分类整理。分类整理的要诀有两条:要诀一、没有用的东西应该丢弃;不经常用的东西放在较远的地方;偶尔使用的东西安排专人保管;经常使用的东西放在附近。要诀二、能迅速拿来的东西要放在身旁,拿来拿去的十分花时间的东西只留下必要的数量。
  “5S”第二步工作是整顿,即明确整理后需要的东西摆放区域和形式,也就是“定量定位”
  “5S”管理的第三步是清扫,即清除一切垃圾污垢,创造一个明亮、整洁的工作坏境。
  “5S”管理的第四步是清洁,就是要维持整理、整顿、清扫后的成果,这是前三项的继续和深入,即认真维护和保持最佳状态。
  “5S”管理的最后一个内容是素养(纪律)。素养就是提高人的素质,养成严格的执行各种规章制度、工人选程序和各项作业标准的良好习惯和作风,这是 “5S”管理的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利的开展,即使开展了也不能持之以恒。所以贯彻“5S”管理,要始终着眼于提高人员的素质。“5S”始于素质,也终于素质。
  三、“5S”管理的推进首先,汽车维修企业的管理人员要明确“5S”管理的内容,了解“5S”管理的方针及要点,企业领导人要予以充分重视。其次,要对全体员工进行“5S”管理的意义、操作方法的要求的培训与教育。第三、企业管理人员要制定“5S”管理要达到的目标:1)零事故、零缺陷、零投诉;2)提高维修保养质量,降低返修率;3)持续不断地贯彻“5S”管理,使企业真正达到ISO 9001认证标准,而不仅仅是为了通过认证标准而走形式。
  第四、选择示范单位或部门,率先实施“5S”管理。在有代表性的部门中选择一至二个部门进行试点,树立样板样,然后再推行到企业中的每个部门。
  第五,跟踪检查。经过一阶段的推进后,由企业高层主管、备部门负责人巡回检查,发现问题及时监督查办,直至最后达到要求。
  日前我国已有许多汽车维修企业实行了“5S”现在管理,这些企业不但在管理水平上了档次,而且也深切体会到推行“5S”现场管理为企业带来的显著效益。
 
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