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精益生产让家具制造业摆脱低端的头衔

发布时间:2013/5/16  点击:2254 次
    小编总结:中国的家具制造企业应该以国际为标准,找出一条长久的路,一条属于中国式的精益生产之路,实现工厂从“制造”向“智造”转变。

    家具行业三十年的发展,目前国内仍存活下来的家具企业来讲历史并不算久,涉足家具制造领域的企业三十年的也大有人在,但反观这些企业的过去,几乎个个步履维艰,但终究还是跌跌撞撞坚持了下来。一直以来家具制造业就是典型的低技术含量、人力大于机力的行业,正因为行业以劳动密集、低附加值为主,大部分家具企业的自主创新能力弱,缺少品牌优势,导致生存能力较弱。近年来的经济危机导致内忧外患的困局,只是很多家具企业面临艰难的生存选择,因此优化内部管理,采用精益化生产才可能使企业根本摆脱低端制造长久坚持下去。


那么什么是“精益化生产”?所谓“精益化生产”,简称“精益”,是指利用杜绝浪费和无间断的作业流程,而非分批和排队等候的生产方式。具体指通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果,其特色是“多品种”,“小批量”,精益生产是衍生自丰田生产方式的的管理哲学。

如此,要做好精益化生产,华致赢企管专家建议需从以下几点开始着手:

1.产业链和专业化细分

    引用国外一部管理学著作中一句话:“链化优势是指地理上接近的、互相关联的一群机构,在领域内协同发展,通过共同利益和互补性联系在一起促进区域或行业经济发展”,资源整合利用促进了企业专业细分和深化,这在提升制造能力方面起到了不可或缺的作用。

2.定制生产能力

    如何更贴近客户,创造出增值产品及服务并最终在满足客户需求的同时实现企业盈利,这就需要企业在营销模式、创新思维和领导能力、企业文化建设等方面有所建树,即一种新的商务模式。

3.精益生产

    从制造方面来说,工厂必须尽可能实现自动化,消除制造浪费,以获得最大的生产效率,提高劳动生产率来有效降低成本;人力的稳定是企业降低培训成本、提升制造能力、获取创新力的关键,这些都源于精益管理。

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——库存金额下降36%,释放库存占用资金约6000万元; ——生产效率提升20% ;
——转产时间缩短28% ;——设备停机率降低23%;           ——库存周转率提升22%
——利润增加2200万;       ——人均改善件数0.5件;——初步建立决策支持数据体系;


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