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解决印刷厂CEO们的困惑 精益生产之路不落后

发布时间:2013/5/23  点击:2457 次
    小编总结:曾经听我们公司的一位日本的精益生产专家说过,在日本基本每个印刷厂都知道精益生产,而在中国的印刷业企业很少有这样的情况,就算有也是对外宣传说实行了精益生产,但其实都是走走形式,领导或客户来参观的时候应付一下,他们一走全部又恢复原样了,根本就没有真正精益生产化。

    印刷企业是否需要实施精益生产?如何实施精益生产?这是许多印刷企业CEO们十分困惑的问题。虽然精益生产具有诸多优点,并且已经有许多企业实施见效,然而仍有很多企业却难以定下决心去实施。

一、印刷企业实施精益生产的前提条件

    首先,要分析企业目前的生产状况是否有效适应市场环境。对于任何一个印刷企业来讲,精益生产的出发点都是一样的:质量、效率、成本、速度。然而市场竞争的法则就是优胜劣汰,即生产状况基本就决定了产品质量、成本和交期,进而决定了企业的竞争力和盈利能力。换言之,如果印刷企业的生产状况已不适应市场环境,并且企业已用尽各种传统办法仍难以扭转危局时,企业应求助于精益生产以改变生产状况。

    其次,查看企业的生产现场是否存在大量浪费。大量浪费的存在,必然导致生产成本增加,并且直接影响生产效率。生产现场实现整洁,这是多数企业用些功夫都能做到的,然而,要有效识别并减少现场中的浪费,这却是多数企业难以做到的。当企业应用原有方法已难以有效减少浪费时,企业应寻求精益生产以识别并消除浪费。

二、印刷厂应遵守的八大精益生产法则


    尽管并不是所有人都能取得成功,那主要是因为这些企业没有真正的理解精益生产,或者没有做好持续改善等原因才导致精益生产实施失败,但精益生产仍然值得广大印刷企业去尝试。这里就向大家介绍印刷企业在实施精益生产时应该注意的八大法则:

    第一条法则、不断对员工进行培训和教育。定期对员工的表现进行测试,如果发现不足,立即帮助他们改进。

    第二条法则、分析你的工作方法,并减少时间的浪费。这不但能加快生产,而且还能为你节约资金。

    第三条法则、采用自上而下和自下而上的方法进行管理,以形成良好的工作组织。

    第四条法则、即便没有足够的预算,也应该积极实施精益生产和采用先进的管理技术。

    第五条法则、确保员工在恰当的时间出现在恰当的地方。这也是精益生产的精髓所在。

    第六条法则、不断设置新的改进目标,鼓励人们发挥他们的潜能。

    第七条法则、确保每一件东西都整洁有序,把所有工具都放在正确的位置上,并进行详细标注。这能在更换设备时为企业节约大量的资金。把所有用不到的设备挪开,否则只能时生产车间变得更加混乱。

    八条法则、积极与员工进行交流,并且让他们知道每一个人在生产中的重要性。


三、印刷企业的精益生产之路

    当上述问题比较突出时,印刷企业应实施精益生产,根据我国印刷企业自身的特点来看,实施精益生产还需从以下几个方面着手去做。

    第一,针对制造行业的脏、乱、差进行改善。因为印刷行业比较传统,多是由师傅带着徒弟的模式走过来的,经过了这么多年,这种模式未见出现过什么问题,在工人眼里,能生产出产品才是正道理,而放弃宝贵的时间去搞卫生,是很多员工不能理解的。怎么办?放弃还是坚持?这就是发挥管理者管理才能的时候了,一个管理者如果能处理好这一问题,那么他在精益生产的路上就已经迈出了成功的一步。

    第二,进行标准化工作。印刷企业的标准化,首先就是将师傅带徒弟的发展模式转变为人才可系统培养的模式。简单的说,做一件事情因人而异可以有多种办法,但做事情的质量、效率等也有所不同。通过这样的模式可以让生产变得可控,企业也不会因为找不到合适的师傅而犯愁了。

    第三,进行设备的有效保养。人可以根据知道方法做事,但是设备有问题必然会影响整个生产的进行,扰乱整个生产计划,因此必须要有完善的设备保养计划和方法。

    精益生产需要持续改善,改善之中员工的参与很重要。精益生产凸现精细化和人性化,企业最好是运用一定的奖励等制度来增加员工的参与度和积极性,毕竟真正进行操作的还是员工,要让员工发表看法,提好的想法和建议,并让员工将自己的工作自发的向好的方向改进。


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