尽管并不是所有人都能取得成功，那主要是因为这些企业没有真正的理解精益生产，或者没有做好持续改善等原因才导致精益生产实施失败，但精益生产仍然值得广大印刷企业去尝试。这里就向大家介绍印刷企业在实施精益生产时应该注意的八大法则：
第一条法则、不断对员工进行培训和教育。定期对员工的表现进行测试，如果发现不足，立即帮助他们改进。
第二条法则、分析你的工作方法，并减少时间的浪费。这不但能加快生产，而且还能为你节约资金。
第三条法则、采用自上而下和自下而上的方法进行管理，以形成良好的工作组织。
第四条法则、即便没有足够的预算，也应该积极实施精益生产和采用先进的管理技术。
第五条法则、确保员工在恰当的时间出现在恰当的地方。这也是精益生产的精髓所在。
第六条法则、不断设置新的改进目标，鼓励人们发挥他们的潜能。
第七条法则、确保每一件东西都整洁有序，把所有工具都放在正确的位置上，并进行详细标注。这能在更换设备时为企业节约大量的资金。把所有用不到的设备挪开，否则只能时生产车间变得更加混乱。
八条法则、积极与员工进行交流，并且让他们知道每一个人在生产中的重要性。
三、印刷企业的精益生产之路
当上述问题比较突出时，印刷企业应实施精益生产，根据我国印刷企业自身的特点来看，实施精益生产还需从以下几个方面着手去做。
第一，针对制造行业的脏、乱、差进行改善。因为印刷行业比较传统，多是由师傅带着徒弟的模式走过来的，经过了这么多年，这种模式未见出现过什么问题，在工人眼里，能生产出产品才是正道理，而放弃宝贵的时间去搞卫生，是很多员工不能理解的。怎么办？放弃还是坚持？这就是发挥管理者管理才能的时候了，一个管理者如果能处理好这一问题，那么他在精益生产的路上就已经迈出了成功的一步。
第二，进行标准化工作。印刷企业的标准化，首先就是将师傅带徒弟的发展模式转变为人才可系统培养的模式。简单的说，做一件事情因人而异可以有多种办法，但做事情的质量、效率等也有所不同。通过这样的模式可以让生产变得可控，企业也不会因为找不到合适的师傅而犯愁了。
第三，进行设备的有效保养。人可以根据知道方法做事，但是设备有问题必然会影响整个生产的进行，扰乱整个生产计划，因此必须要有完善的设备保养计划和方法。
精益生产需要持续改善，改善之中员工的参与很重要。精益生产凸现精细化和人性化，企业最好是运用一定的奖励等制度来增加员工的参与度和积极性，毕竟真正进行操作的还是员工，要让员工发表看法，提好的想法和建议，并让员工将自己的工作自发的向好的方向改进。
