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精益生产编织中集未来美丽的蓝图

发布时间:2013/5/30  点击:2316 次
    小编总结:只要我们保持良好的心态、以科学的方法推行精益生产,必将会为企业良好的发展构架、培育未来核心竞争力打下坚实基础,为企业事业的可持续发展提供强劲的动力。

    在全球经济一体化来临之际,集装箱制造行业因全球市场需求的变化而出现适应性变动。我们认为,作为靠制造业立足、未来也要靠制造业发展,并有志于做世界级企业的中集集团,在全球市场出现变化的情况下提出精益生产的管理思路,非常及时、非常重要!

    精益生产是现代企业生产模式的发展趋势
 
    所谓精益生产,从字面的意思可以看出,“精”体现在质量上,追求“尽善尽美”、“精益求精”;“益”体现在成本上,成本越低,越能为客户创造价值,企业的效益越能体现。因而,精益思想不仅追求成本最低,而且追求用户和企业都满意的质量、追求成本与质量的最佳配置、追求产品性能价格比最优。

    精益生产采用灵活的生产组织形式,根据市场需求的变化,及时、快速地调整生产,依靠严密细致的管理,力图通过彻底排除浪费,防止过量生产来满足客户的需求,从而实现企业的利润目标。可以说,以获得极高的生产率、极佳的产品质量和较大的生产柔性为基本目标的精益生产,是现代企业生产模式的发展趋势。

    精益生产不仅仅是生产

    精益思想最初体现在对产品质量的控制中,不追求产品的成本优势和技术领先,而是强调产品的成本与技术的合理匹配和协调。而在现代化的企业生产中,人们已将精益思想的精髓引伸、延展到企业经营活动的全过程,即追求企业经营有效投入和经济产出的最大化、价值最大化。

    在如今激烈的全球竞争中,企业需要构造一整套全新的、精益化的产品实现系统,并要超越其他竞争对手,从而满足客户要求。因此,精益化生产体系还应置于整个企业运营、企业文化的大环境中来认识,包括直接和间接财务管理支持、人力资源管理的支持以及信息的支持,关于其中的相互关系很值得研究与探讨。

    因此,以彻底杜绝浪费的思想为基础的精益思想包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想,其核心是通过“及时适量”、“零库存”等现场管理手段实现“订货生产”,从而确保产品质量并降低成本。

    去年集团工作会议上,麦总提出集团十六字工作方针:内涵优化、控制风险、创新突破、巩固提升。其中的“内涵优化”,实质上就是要求各项工作的高质量、低成本,各项资源的优化配置,高度概括了精益思想。近年来,集团对箱类下属企业每年一次进行管理评审,将各工厂的管理职责、资源配置、产品实现过程、测量与分析等纳入评审体系,也体现着追求集团经营投入和经济产出最大化、价值最大化的精益思想精髓。

    借鉴精益生产方式,结合中集实际经营情况提出的精益战略,必将有利于控制我们集团产品质量、降低生产成本、提高经济效益,促进中集的长远发展。

    推行精益生产管理体系势在必行

    基于以上认识,我们认为,推行精益生产体系并将之延伸为精益管理,势在必行。

    1、集团战略的选择决定我们必须精益生产

    在激烈的市场竞争中,集团无疑必须具有成本竞争力。但这并不意味着以低价为主要竞争手段,集团追求综合价值优势,即将价格、质量、功能、服务、品牌等要素组合起来,达到最优的价格性能比,为客户创造超越对手的综合价值。

    在同类产品范畴内,集团总的竞争策略是要总成本领先条件下的差异化。总成本领先是前提和基础,是集团一以贯之的工作重点之一;而差异则是获得综合价值优势的主要途径。差异化主要体现在质量、功能、服务、品牌等要素上,也体现在各个要素的细节上。

    2、市场竞争的变化促使我们必须精益生产

    上世纪九十年代初,普通标准干货箱作为一个具有较大市场潜力和宽松竞争环境的产品,市场竞争的重点主要围绕如何提高劳动生产率进行的,大规模刚性生产线也应运而生,这种生产线是建立在产品部件化、部件标准化及加工工序规范化的基础上,然后应用泰勒的管理思想,把工人固定在以一定节奏运动的生产线旁,从事几项简单的、极易熟练的加工工序,从而极大地提高了劳动生产率。当然,这种运做模式在一定时期内还将具有较强的生命力。

    然而,未来的市场不再是大批量生产和技艺性生产为主要特征,多品种、小批量将构成生产的主要特点。这种生产特点使我们必须考虑:如何获得高效的生产率、高质的产品质量和很大的生产柔性,也即如何实现零库存、高柔性(多品种)、无缺陷?

    3、利润边际的下降促使我们要实行精益生产

    诚如麦肯锡作的精益诊断报告所言,虽然我们的生产规模已领先于同行,生产成本也处于同行先进水平,但随着行业的成熟,利润边际下降,这使得进一步挖潜力、杜绝浪费、降低成本成为我们迫切的任务。

    4、制造方式的滞后促使我们要实行精益生产

    麦肯锡也提到,中集目前正面临如何成为一个高效、高量、高利润的生产企业的挑战,但是大部分工厂的工序流程及设备的原设计产能却较低。此外,集团现行的制造方法比国际最佳典范作法滞后20到30年,这将阻碍我们保持过去的增长态势。

    加强基础管理和员工观念改变是首要任务

    在10月20日举行的中集南方片精益生产推行研讨会上,集团总部、南方中集、新会中集各方人员对如何在集团内推行精益生产进行了讨论。大家一致认为,就目前集团的生产制造系统及管理水平而言,与精益生产的要求有相当大的矩离。同时,精益生产的推行是一个过程,不可能一蹴而就,我们要有持续改善的理念和决心。“态度决定一切”。

    首要的工作是,1、进一步加强基础管理,寻找、认识现有生产系统、管理环节与精益生产要求的差矩;2、通过学习与培训,改变旧有观念,充分理解精益生产思想;3、利用专业力量,拟制3-5推行的阶段目标和实施计划,切切实实将工作做实;4、尽管精益生产与ISO 9000等管理体系有许多相同之处,但也要考虑它们的接口与系统性,以免工作的重复与不兼容。

    需要指出的是,集团近几年以来先后推行ISO 9000、管理评审、战略思考、持续改进等管理举措,这些管理的推行,均与精益生产的思维模式有着相通之处,为我们推行精益生产带来了良好的铺垫。事实上,精益生产、ISO 9000、管理评审、持续改进等管理举措,都是集团发展过程中对管理系统整体考虑中的一个方面,它们共同构成中集管理模式。


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