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制药行业的精益生产应用

发布时间:2013/9/4  点击:2963 次

编者按:成本、质量、交货期等问题搞得一些(生物)制药企业焦头烂额,手忙脚乱,由于经常忙于救火,无暇关注企业战略等重大事项。企业经营管理越来越艰难……精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系,是一个自治的系统,可很好地解决生产中的这些问题,因而越来越受到(生物)制药企业的重视并运用于生产工作实际中。

       
医药行业是我国重要的支柱产业,进入21世纪,随着人类疾病谱的变化、人口健康需求结构的变化、以基因工程为核心的生命科学的发展,医药行业进入到了高速发展的阶段。各国的医疗费用支出占GDP都非常可观。医药行业作为朝阳产业,一方面,随着老龄化社会的到来和人们自我保健意识的提高,药品需求规模将不断扩大;另一方面,随着新医改的持续推进,国家8500亿医改投入的逐步到位,为医药行业创造了有利的外部条件,极大地拉动了医药市场需求。另外,最近几年,国际医药产业将迎来医药史上少见的药品专利集中到期的有利时机,随着”重磅炸弹”级专利药品在世界上独占期的结束,全球仿制药的销售金额可望以10%-15%的年速度增长,也将相应拉动国内医药制剂市场的增长速度。因此,今后我国医药市场发展潜力巨大。

  近年来,随着国内制药企业的快速发展,世界制药巨头的进入,精益生产已被越来越多的企业所采用。由于理解的偏差与侧重点的不同,也被称之为”JIT生产方式”、”零库存生产方式”、”看板生产方式”等等。在具体工作和应用中,追风推行者也不在少数。但目前在国内医药企业精益生产方面做得真正有成功果实的却很少。笔者认为主要原因除理论研究与实务操作不够协调外,还存在生产组织模式改革不彻底、方式不正确、对其精髓理论理解错误等原因。精益生产的目的是推进生产均衡化、同步化、实现零库存与柔性生产,最终实现拉动式准时化生产。但是企业的生产组织模式必须符合企业生产的实际情况,要结合市场需求、成品库存、原料供应、安全环保、生产周期、生产瓶颈及战略储备等具体情况,确保生产更好地满足销售,为企业创造更大经济效益和社会效益。

  集中生产、均匀生产、库存式生产、应急生产都是制药企业常用的生产组织方式,也是精益生产的具体体现。该四种生产模式各有特点,但根本目的都是改善流程关系、提高生产能力、实现节能降耗、降低成本、生产准时满足销售的精益目标。

  精益生产的四种生产模式:

  
1 集中生产
  集中生产也称经济生产,是成本控制运用的先进生产方式,可以消除浪费、增加设备利用率、提高劳动生产率,有效降低生产成本。集中生产的方式不一。对需求量相对稳定的产品,可以都按产能满负荷安排集中生产,全年安排连续生产几个月,其他时间统筹集中安排其他产品;全年销售不够稳定的产品,可以间断生产,连续生产2-3个月,集中安排停工;对于产品多、需求量不确定,以及部分生产线专门配备人员的产品,可以安排阶段性集中生产,在保证需求的前提下,充分利用生产线人员,阶段性集中生产,既最大程度地利用生产线人员,又能提高培养全能人员;多产品的生产单位可以安排交替式集中生产,以使生产单位内部最大程度地降低生产成本,如能源及原材料节约、人员合理利用、环保平稳运行等。

 
 2 均匀生产
  均匀生产也称均衡化生产,是产量较大、销售平稳的制药企业常见的生产组织方式。特别是随着国家环保监管力度的加大,诸多化学原料药生产企业因排污量大而制约产能甚至停工整改的情况,必须结合企业实际销售需求、年度计划、环保运行情况及环措项目的实施等情况,合理安排均匀生产。
  从生产工序角度看,均匀生产就是对生产的所有工序进行平均化,调整生产作业负荷,确保各工序作业时间尽可能相近,从而不断提高生产线的平衡率。从生产计划的角度看来,均匀生产就是均衡了产量、种类、交库期等生产信息的基础上组织的生产活动,就是把不同类型不同规格产品的生产均衡地分布在确定的生产周期上,各生产环节在一定时间内均按预定计划和进度要求完成各自的生产作业任务。

  3 应急生产
  应急生产也称准时化生产(JIT方式)。随着制药企业销售市场竞争的加剧,个性化、特殊化、紧急化的订单越来越多,围绕顾客订单这一中心,以常规库存与专项库存的科学控制为基础,实施订单式应急生产,逐渐成为制药企业快速应变的重要生产组织模式。流程行业准时化生产的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统。但对于制药企业来说,根据销售订单应急生产,核心在于生产准时满足销售。所以基础工作非常重要,它必须依靠准确的销售预测、周密的生产计划,还要根据生产综合保证程度(产能、技术质量水平、设备、环保、供应等),协调各方力量,按常规周期计划,按应急周期组织,才能按时完成应急订单生产,生产准时满足销售。

  4库存式生产
  现代企业都追求理想库存状态——“零库存”以求利润最大化。所谓零库存,就是指不占用企业的资金、空间和时间,理想状态的企业库存。制药企业经常受到不确定的供应、不确定的需求和生产的连续性等因素制约,产品库存不可能是零,基于成本和效益最优化的安全库存成为企业库存的标准,所以库存式生产就成为追求安全库存最佳的生产模式。
  库存式生产中的产销衔接非常重要。如生产安排不周,一方面造成库存大量积压,增加资金占用,造成浪费;另一方面库存不能满足销售订单需求,造成应急生产被动。所以制药企业中生产安排部门与销售部门要加强信息及时传递,增加销售预测频次,再充分利用销售部门的市场分析,运用统计技术科学进行产、销、存预测,平衡产、销、存,根据库存总量,结合销售需求安排生产。
  在实际生产过程中,应坚持”畅销产品全力增产,最大程度满足需求;重点产品按需生产,控制库存做好备货;季节产品集中生产,合理安排精心组织;搬迁产品兼顾备货,统筹计划积极推进;战略产品重点培植,达标达产降低成本”的生产方式,积极实现经济性和适应性的精益价值。

  精益生产模式在制药企业中的应用,实现了“高品质、高效率、低成本、低库存”的生产目标,有效地降低资金占用成本,优化了作业流程、减少物料及资源的浪费、提高了设备利用率、在追求准时化、自动化生产的同时准时满足销售订单的需求,提高了核心竞争力,是制药企业获取和保持市场竞争优势的一条有效途径。

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