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简化精益生产改善活动使精益持续发展

发布时间:2013/10/8  点击:2442 次

编者按:现在很多企业都在进行精益生产管理工作,这是一个好的现象。我们都知道企业的精益生产可以帮助企业解决很多问题,就比如说企业的现场管理中的一些问题,很多企业在现场管理中存在很严重的浪费情况,这样的情况如果不解决,就会直接影响企业的效益的实现,也会加大企业的生产成本,这样的问题精益生产却能很好的解决,我们要好好的学习和运用精益生产方式来发展我们的企业,如何简化企业精益生产改善活动呢?

一、谁改善,谁受益
    对员工来说,所谓精益生产改善就是寻找更加轻松高效工作的方法,就是对工作进行简化。简化可不是偷工减料,简化是干得巧!有的人干活慢一些,有的人干活快一些,是谁比谁的手长吗?是谁比谁的力气大多少吗?这些都是次要的,最主要是方法不同,方法对了效率就高,方法慢了效率就低。寻找正确的方法,不干没用的活,这就是简化的道理。
    因此,简化就是:    改进传统工作方式的原则,节省时间和精力的方法
    这就是改善,让员工简化工作方法,更高效、更轻松的完成工作任务。
    建立改善体系、定期召开改善研讨会、发表会,其目的就是建成一个平台。在这个平台上,员工通过简化工作方法来提高效率。在这个平台上,员工主动进行改善工作,因为主要的受益者正是他们自己。一旦改善形成了一种习惯、一种文化,想不维持都难了。因为人们已经习惯了改变,再要回到一成不变的过去,谁都受不了。我们希望员工自己主动进行改善,我们不希望强迫员工进行改善活动。我们希望他们了解,改善活动的直接受益者是他们本身,公司当然也会因此而发展的更好。

    二、胆大心细
    “胆大心细”,这就是改善活动应有的态度。
    管理者尽可以要求公司全员都参与改善,每个人每个月至少两件。不用担心员工找不到问题,事实上世界上没有完美的工厂,丰田也不是。不用担心员工的执行力,认真做好事前培训,帮助员工掌握必要的改善技能,然后选择一两个样板,协助样板区做好改善,就可以了。接下来就准备认真听取大家的改善报告吧。
    华致赢企管提醒大家,改善就是对现有工作方法进行改变,这种改变使得工作越来越简便。但是,简化的必须是工作方法,绝不能是偷工减料,切忌只顾追究效率,为了简化而简化。否则,不但对工作不会有帮助,反而会频繁发生异常,品质发生不合格、服务质量降低,最终导致销售额下降。
    基本上,简化工作做得越多、越到位,那么,工作起来就越会得心应手。通过持续改善,我们会找到越来越多的方法来简化不会为顾客创造价值的工作。在工厂里工作的管理者一般都会有这种感觉,就是整天忙,结果还是有一些重要的事情完不成。这是因为没有意义的事情占用了太多的时间。把这些琐事改善掉!

    三、昨日是,今日非
    如何把改善进行到底呢?
    每个人的工作都有明确的工作目的,这个目的是为最终目标,也就是服务客户、企业盈利、员工快乐服务的。无论是制造业、销售业还是运输业,都会有目标。如果完不成目标,完不成我们的生产任务,就会影响自己的升迁、就会发不出薪水,甚至工作不保。实现一个目标有许多不同的方法。如果达成目标的方法只有一种的话,那么我们就不必进行改善了。日复一日,年复一年,只要照着以前的老样子做就可以了。
    完成同一目标,方法是多种多样的。当我们讲到改善就是改变工作方法的时候,就意味着不能回到以前的老路上。然而,很多人习惯于遵循既有的工作方法,并且给了自己很多理由,有的说是工作要标准化,更多的是反复强调本公司多么与众不同,因此千万不要向任何人学习。事实上,这个世界一直在改变,我们的工作环境一直在改变,并且变化非常迅速。过去一再被证明是正确的工作方法,现在不见得合适了。在最坏的情况下,不但不能帮助我们达成目标,反而会阻碍目标的实现。
    昨日是,近日非,世界变化无常,只有变才是唯一的不变。我们必须根据周围环境的变化而改变我们的工作方法。我们不可以执着于过去的经验,日复一日地采用老方法。如果说有什么值得我们执着的话,那就是日复一日地寻找更好的工作方法。改善是什么?改善就是不能执着于旧方法,改善就是不断学习、不断思考,寻找更好的工作方法。

    四、形散神不散
    改善当然是有目标的。没有任何具体目标的简化是没有意义的!简单来说,改善不但要有目标,还要对目标进行评估,选出重点目标进行改进。生产现场是一个系统,各部分之间彼此相互关联,寻找到制约因素进行改善,能收到事半功倍的效果。
    因此,进行改善的所有人都有必要了解改善计划的整体思路,确保自己的改善活动是走在正确的路径上。这个责任应该由领导者来承担,因为员工是执行者,一般不具备全局的眼光。领导者要确保指令得到正确的传达,更好保证得到真正的理解。这样,员工才不会变成“让我做什么,我就做什么”的机械人。
    我们必须本着负责任的态度进行改善活动。我们不鼓励为了满足自己的好奇心而进行改善活动。改善活动必须与自己的工作职责有关,一个员工能够进行多大程度的改善,取决于他的职位、他的工作范围,他掌握的信息量。我们反对改善自己不熟悉的东西。

    基本上简化工作做得越多、越到位,那么,工作起来就越会得心应手。通过持续改善,我们会找到越来越多的方法来简化不会为顾客创造价值的工作。在工厂里工作的管理者一般都会有这种感觉,就是整天忙,结果还是有一些重要的事情完不成。这是因为没有意义的事情占用了太多的时间,把这些琐事改善掉!我们一定要认真的做好企业的精益生产管理工作,这对企业的效益实现是有很大意义的,我们要根据企业的实际来做,这样才会取得好的成绩。

华致赢企管(www.leanpop.com.cn
)致力于精益管理咨询,提供包含5S/6S管理、TPM管理,精益生产及精益管理,精益供应链管理,精益绩效管理的企业诊断、培训与咨询服务,同时组织与承办精益管理系列研讨会与公益讲座。文章转载请标明出处!

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