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华致赢解密:精益生产从哪里开始导入?

发布时间:2013/10/9  点击:2685 次

编者按:企业要想成功导入精益生产,首先必须对精益生产进行系统性的学习和理解。精益生产将“准时化”及“自働化”作为两大运作支柱,并以IE现场管理为基础,力求在现有生产规模下达到质量、成本、效率、安全与士气的优化为目的。



 在精益生产的推动过程中,表现出以下三个主要特点:
    1、以点→线→面的方式进行铺陈
    2、由内部供应链到外部供应链的系统化推导
    3、导入过程中,通过全员训练、全员参与来改变公司体质与文化

    导入方法:华致赢企管认为,精益生产的开展首先要成立精益推行小组并选定示范线,推行小组的主要功能在于组织、计划与督导全公司精益生产活动,并通过示范线来试行“消除浪费、持续改善、降低成本”的各种生产方法,如:流水线布局调整、物流动线优化、配料机制建立;实行单元生产、目视化管理、IE合理化、TPM、JIT、质量管理与作业标准化等多项现场改善手法,落实干部日常管理,从而创造出适合公司运营的新生产模式。

    建立精益生产样板线:初期应先稳定示范线的生产,逐步疏通各工序流程,进而实施同步化生产,再转变为后拉式生产,最后达到整体产线的平准化,建立一条完整的精益生产样板线。

    优化扩散:当新的生产模式在精益生产样板线运作实验成功后,才能将其逐步扩展到其他生产线运用,此称为优化扩散。在示范线改善与推行的同时,前工段部门问题将逐一在示范线浮现,如:前工序部门来料不及时、计划排单不当、来料质量不佳等。随着问题的逐一解决,自然能使全公司的改善活动由示范线的点。扩展到全生产线,再推及到全公司所有部门,甚至到公司以外的整个供应链上下游全面铺开改善。

    搭配员工、干部的内部、外部训练:现今企业内部问题繁多且一再重复发生,除了上述改善方法外,也必需搭配干部及员工的内部训练和外部培训,只有不断地进行心态改变和正确方法的教导,精益生产推动才能达事半功倍之效,公司也能基业长青。

    华致赢企管精益生产专家总结:精益生产导入初期不宜操之过急,需要先建立员工信心,并激发员工投身精益生产改善的积极性。冰冻三尺非一日之寒,要改掉之前的弊病也不能一蹴而就。在资源有限的情况下,对现有问题先采取80/20原则进行重要性分析,通过PDCA手法进行持续改善,每项改善活动都求获得一定成果,如此,才能建立起员工的信心。只有坚持不懈终,终可见其成效。

华致赢企管(www.leanpop.com.cn
)致力于精益管理咨询,提供包含5S/6S管理、TPM管理,精益生产及精益管理,精益供应链管理,精益绩效管理的企业诊断、培训与咨询服务,同时组织与承办精益管理系列研讨会与公益讲座。文章转载请标明出处!

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