编者按：企业要想成功导入精益生产，首先必须对精益生产进行系统性的学习和理解。精益生产将“准时化”及“自働化”作为两大运作支柱，并以IE现场管理为基础，力求在现有生产规模下达到质量、成本、效率、安全与士气的优化为目的。
在精益生产的推动过程中，表现出以下三个主要特点：
1、以点→线→面的方式进行铺陈
2、由内部供应链到外部供应链的系统化推导
3、导入过程中，通过全员训练、全员参与来改变公司体质与文化
导入方法：华致赢企管认为，精益生产的开展首先要成立精益推行小组并选定示范线，推行小组的主要功能在于组织、计划与督导全公司精益生产活动，并通过示范线来试行“消除浪费、持续改善、降低成本”的各种生产方法，如：流水线布局调整、物流动线优化、配料机制建立；实行单元生产、目视化管理、IE合理化、TPM、JIT、质量管理与作业标准化等多项现场改善手法，落实干部日常管理，从而创造出适合公司运营的新生产模式。
建立精益生产样板线：初期应先稳定示范线的生产，逐步疏通各工序流程，进而实施同步化生产，再转变为后拉式生产，最后达到整体产线的平准化，建立一条完整的精益生产样板线。
优化扩散：当新的生产模式在精益生产样板线运作实验成功后，才能将其逐步扩展到其他生产线运用，此称为优化扩散。在示范线改善与推行的同时，前工段部门问题将逐一在示范线浮现，如：前工序部门来料不及时、计划排单不当、来料质量不佳等。随着问题的逐一解决，自然能使全公司的改善活动由示范线的点。扩展到全生产线，再推及到全公司所有部门，甚至到公司以外的整个供应链上下游全面铺开改善。
搭配员工、干部的内部、外部训练：现今企业内部问题繁多且一再重复发生，除了上述改善方法外，也必需搭配干部及员工的内部训练和外部培训，只有不断地进行心态改变和正确方法的教导，精益生产推动才能达事半功倍之效，公司也能基业长青。
华致赢企管精益生产专家总结：精益生产导入初期不宜操之过急，需要先建立员工信心，并激发员工投身精益生产改善的积极性。冰冻三尺非一日之寒，要改掉之前的弊病也不能一蹴而就。在资源有限的情况下，对现有问题先采取80/20原则进行重要性分析，通过PDCA手法进行持续改善，每项改善活动都求获得一定成果，如此，才能建立起员工的信心。只有坚持不懈终，终可见其成效。
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