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致中国企业家的一封信

发布时间:2014/1/10  点击:2543 次
编者按:中国的民族企业可以分为国营和民营两大类型。很多国营企业听到过很多现代企业生产模式的名词,但缺乏将其付诸行动的动力。民营企业由于普遍缺乏先进生产模式的知识和技能,但是,一旦发现先进生产模式的效果后,就有很高的热情投入到生产模式的变革中。总的来看,民营企业的生产管理手段陈旧,效率低。


尊敬的企业家朋友们:
  大家好!

    中国的企业有着强烈的愿望,想努力改变企业的现状,但是这种愿望的背后夹杂着时代的浮躁,他们恨不得明天就使企业精益化,这种浮躁的背后就是使管理严重的偏离和最大的不确定性。但是精益这个词对于他们熟悉又陌生,熟悉是听得多了,因为几乎所有咨询公司和顾问都向他们说精益可以降低成本,然后在同等售价下利润就会很高,有利谁都兴奋;陌生,兴奋之后的冷静就是,精益是个什么东西,至少对他来说是个熟悉的陌生美人,这个美人长的颇得他的青睐,但是这青睐的眼光能否把这个美人拥入怀中,却是一个大大的未知之数。

    但是大家想想,无论是如何操作精益的人,大家想一想,自己心中的精益到底是什么?大多数人不管别人做什么的一上去什么5S、单元生产、一个流、线平衡……的概念就上来,这精益是精益,是谁的精益,是丰田的精益,是和丰田有类似生产模式的精益,但有的时候看似一致却也未必。

    首先第一大家要明白的是,利润=销售-成本的公式,在丰田和在一般的企业到底有何区别?丰田有两点一般企业做不到:1、对渠道的控制,利用技术建立起来的优势建立在汽车业的地位能够保证售价,在售价能够维持一定幅度情况下,控制成本才有意义,如果销售额下降快于成本的下降,这个公式将没有任何意义;2、成本,丰田成本控制方式发挥的是群体效应,在整个供应链的放大原理的逐点的利润挤压,这个需要整车厂(末端公司)强大的供应商控制能力,但是能够做到这一点的,放之寰宇也在4位数以下的企业能够做到,他对小企业到底有何借鉴意义。

    精益起于丰田但是不是全部的丰田,大家一定要认识到一点,丰田的精益首先是不断的吸纳管理他人的管理方式,结合自己公司的实践因为取得卓越的业绩因而为大家所重视,从而发起的学习丰田的热潮。丰田对于精益的贡献我们绝对不能抹杀,但是我们更应该审示丰田的吸收精神和不断转化的能力,海纳百川,东西兼收为我所用。尤其是今天不同企业的已经有了各自的精益模式,或迥异于精益但是其本质却是一致:好、快、省。

    西方的高管推行精益必上的一门课《Beyond the Lean》(精益之外),就是要思考为什么要推精益,如何精益,从哪里精益,不要一上来就把现场的工具亮出来了。对于一家面向客户定制的设计制造企业,现场的改善对其的整体进步非常有限,他的整体控制流程和节点绝对不在现场的制造中,对客户的需求分析和功能设计满足是精益的核心,往往管理模式转变,通用化设计,并行工程的使用才是重点。

    精益一定是对企业核心竞争力的强化,要想在一个企业推精益,首先分析一下这个企业在行业和产业链中的地位,其构筑核心竞争力的关键是什么,围绕这个竞争力的固化才是其精益成功的本源。前段日子,小日本一地震,整个世界的电子产业为之颤抖,大家更多的时候是看笑话或者与之相关的紧张,但是有谁知道,这个时候日本已经完成了中小企业的技术区隔,日后想对日本进行制裁和双反,将是两败俱伤,而且是自己伤的更厉害,因为他们的部件在世界范围内几乎形成了独一无二。1985年,日本签署广场协议,就是因为日本和美国的产业存在巨大的重叠,美国具有替代性产品,才造成日本不得不签署城下之盟——广场协议,如果不签广场协议,日本的产业倒闭风潮将在1985年上演。痛定思痛,正是因为有1985年的教训,因此日本才开始发展技术日本,这也是日本真正的强国之本,大家今天不要看到日本在受美国的保护,其实美国人最怕就是日本脱离,因为强大的技术存在,没有美国的控制,日本马上就可以变成世界一等一的军事和经济强国,而且受威胁的不仅仅是中国,还有美国,而且在很多关键军用零部件上,美国还要为之所制,这就形成了日本利用关键零部件攫取整个产业链利润的战略基础。

    反观1985年,日本签署广场协议,当时德国也同样被美国胁迫,但是这个时候德国的企业已经完成技术区隔,特别是中小企业,要想用,高档的只能买德国的,别的国家做不了,一个铰链德国都能做到世界第一,高端的铰链只有RUD能做,你看这就是竞争力,这也是日本85年之后产业调整的标杆。

    我们只有纵观整个产业的成功关键,从我的不足开始弥补才是整个精益成功的关键,行业的成功本质一定要抓住,离开对本质固化的精益还是不做为好,宁可慢点也要考虑清楚,自己的行业和现状将决定自己的路与人不同。

    最好以小平同志的话结束“马克思、列宁社会主义理论必须与中国现实相结合,建设有中国特色的社会主义“,精益必须与企业现状相结合,才能塑造真正的精益。


                                                                                                                                                                                 华致赢企管精益管理咨询团队

                                                                                                                                                                                              2014年1月10日




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