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不要做“伪6S”自欺欺人

发布时间:2014/1/15  点击:2769 次

编者按:大家也许还记得达,芬奇画蛋的故事。为了把一个蛋画圆,达·芬奇成百上千次地练习画蛋,任何事情都是这样,要把细节做好,要对小事进行训练,形成习惯。不要只是现场物品摆放整齐、地面干净等表面化现象,就认为在做6S管理。



工厂引入6S后的现场变化

    许多自称推行过一两年6S管理的企业,发现不是把6S管理理解为“干净卫生、摆放整齐”,就是在做“伪6S”。首先,中国许多企业已经抓“干净卫生、摆放整齐”数十年了,结果仍然是现场管理水平低下。如果把现场管理理解为“干净卫生、摆放整齐”的话,再抓数十年都无法真正提升现场管理水平、提高员工的职业素养。其次,目前更多问题是许多企业在推行“伪6S”。比如,在一排开关上贴上“开关”与“责任人 ***”的标识,或者在工具柜上贴一个“工具柜”的标识。这些做法,我称之为“伪6S”,因为这样做不是毫无意义就是意义很小。谁不知道那是开关?即使知道了那是工具柜,可是柜里面应该有多少种工具、各多少个呢?能否实现“三秒钟”判断工具柜里面是否有工具多或者少?任何一个人30秒能否找到自己想要的物品呢?正因为许多企业的现场缺乏“对”与“错”的标准:什么物品应该放哪里?应该放几个?如何放置?何时补充?导致干部去现场检查考核时,除了抓“干净卫生、摆放整齐”外,其他无从查处。因为摆在任何地方、摆放多少个、随便如何摆,都是正确的。

    整理时要排除空间的浪费,整顿是要排除时间的浪费。如果现场没有“对”与“错”的标准,“浪费”就无从谈起,进而“排除浪费”也就成了一句空话。

    要深刻认识卓越现场管理的核心理念,中国许多制造型企业的生产管理水平、现场管理水平与世界先进水平相比差距巨大,数十年过去了,许多企业还在把抓“干净卫生、摆放整齐”、“抓责任心”、“抓质量意识教育”、“加大处罚力度”等作为重要手段,除了大量的技改投入外,在提高准时交货率、缩短生产周期、改善品质(减低不合格率、提升直通率)、控制营运成本、降低在制品数量、增大有效产出等方面基本上没有多少变化。出了安全、质量事故,90%以上以“工人违反操作规程”为理由,处罚了事,同样的安全、质量事故一而再、再而三地发生。生产管理、现场管理水平长期在低水平上徘徊。而同时许多管理者经常批评工人不遵守规定,或者抱怨工人素质差,但实际上,大部分情况下是管理者自己的问题。

    6S首先是追求“实用”,其次才是”好看”。做现场管理工作,包括6S,都要以卓越现场管理的核心理念”围绕着现场各岗位的工作,追求更快捷、更准确、更安全、更轻松、更舒心的工作环境”去展开。这样做的话,一线人员是最大的受益者,辅助以提供他们能够展示自己改善成果的舞台,他们一定会非常乐意配合的。相反,如果不是以卓越现场管理的核心理念来开展6S工作的话,别说5年,就是再过5年,也无法让员工养成良好的工作习惯。实事上,国内许多40、50年历史的企业的现场管理状况已经充分说明了这一点。

    当然,6S只是现场管理的基础工程,企业根据自身企业继续推行精益生产、精细化管理、TPM全面改善等思想、体系,才能真正长期地维持6S成果,尤其是深化以及充分品味6S的功效。




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