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仓库中6S管理的不良症状及应对办法

发布时间:2014-4-9  点击:2403 次
编者按:根据笔者对多家有一定规模的装配型民营企业现场管理的调研,下文中所列出的症状带有相当的普遍性。在积极、稳妥、持久的推行"6S管理内容"活动中如何克服这些不足,应是装配型企业在仓库管理中认真面对的一个管理课题。


仓库6S管理的常见不良症状


我国企业的备件仓库管理中,常见的不良症状总结如下:
(1)整理方面
  1)主要表现:
  不用的备件、杂物、设备、材料、工具都堆放在备件仓库,使仓库变成"杂物存放地";货架大小不一,备件摆放不整齐。
  2)检查中常见问题:
  虽然现在不用,但以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不整理,造成现场杂乱无章;
  对于大件的备件,好不容易才放到现有的位置,又要按照"6S"的要求进行整理,觉得过几天又要被利用,或者以后有空闲时再调整位置,结果惰性成为习惯,难以改正;
  个别仓库管理员的抵触情绪表现在:为什么别人管理的备件不如我的整齐都不指出,而偏偏就找出我的问题,太不公平了。
(2)整顿方面
  1)主要表现:
  货架上的备件没有"备件出入库登记卡",管理状态不清,除了当事人之外,其它人一时难以找到;货架太高或备件堆积太高,不易拿取;没有按"重低轻高"、"大低小高"的原则摆放。
  2)检查中常见问题:
  刚开始放的是很整齐的,一发货又乱了,根本没时间去整顿;
  备件出入库登记卡挂在周转箱上妨碍发货(或者辅助仓库备件太多、太杂乱,一些场合挂登记卡太麻烦),只要管理者心中有数就行了;
  仓库管理人员为图省事,不按出入库制度运作,给维修车间领取备件时一次发的太多,造成维修现场混乱或没用到的备件堆积;
  货架上备件存放箱的大小不一,检查时以备件大小不一做借口,造成备件货架叁差不齐,非常凌乱。
(3)清扫方面
  1)主要表现:
  备件连外包装箱在内一起放在货架上,影响仓库的整齐划一;清扫时只扫备件不扫货架;清扫不彻底。
  2)检查中常见问题:
  只在规定的时间清扫,平时见到污渍和脏物却不当一回事;
  认为清扫只是清洁人员的事,与仓库管理员无关;
  清扫对象过高、过远,手不容易够着,于是死角很少清扫或干脆就不打扫;
  清扫工具太简单,许多脏物无法清除。
(4)清洁方面
  1)主要表现:
  突击打扫很卖力,清洁维持难长久。
  2)检查中常见问题:
  出于小团体的荣誉,为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫,当时清爽宜人,事后不注意清洁效果的维持,也就是通常所说的"一阵风";
  简单地停留在扫干净的认识上,以为只要扫干净就是清洁了,没有把清扫的过程作为检查和盘点备件的过程。结果除了干净之外,其它方面并没有多大的改善;
  清洁化的对象只限于现场所管理的备件,对库房屋顶上、窗户外面表面等没有清扫。
(5)素养方面
  1)主要表现:
  工作缺乏主动性,就事论事,工作中没有创新。
  2)检查中常见问题:
  只是按照规章制度的要求去做,不动脑筋想办法如何做得更好,缺乏持续改善的理念和方法;
  认为只要做好本职工作就可以了,没有必要再花时间学习业务知识。
  针对上述不良症状,常规的对策简单地有以下三条:
  一是在"整理、整顿、清扫、清洁"的"4S"内容中制订工作规范,即仓库管理要做到"两齐"(库容整齐、堆放整齐)、"三清"(数量、质量、规格)、"三洁"(货架、备件、地面)、"三相符"(帐、卡、物)、"四定位"(区、架、层、位对号入座);
  二是进行每周一次的不定期检查,对结果进行张榜公布并在全公司范围通报,责成责任单位负责人定期改正;
  三是定期对仓管人员进行一次轮训(半年一次),强化"安全"和"素养"的意识。
(6)安全方面
  1)主要表现:
  安全意识淡薄,防范措施缺失。
  2)检查中常见问题:
  认为安全工作与己无关,是公司管理人员或电工的事;
  认为备件的安全状态用不着小题大做;
  虽已向领导提出了安全方面的建议,但未被采纳,长此以往觉得无能为力。
    6S培训导师点评:定期为仓库人员进行6S培训是非常有必要的,不断强化安全与素养的认识,便于以后的6S管理内容的活动更顺畅,加强员工对6S管理内容的活动快速响应意识。




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