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TPM设备管理之节能降耗三要素

发布时间:2014-4-10  点击:2642 次
编者按:TPM设备管理节能降耗提高了设备综合效率,设备使用人员及生产管理人员在生产的过程中充分考虑提高设备负荷率,尽量减少设备空运转造成的能源浪费。同时也要解决人的不节能行为。


TPM管理设备节能降耗


  "TPM设备管理-节能降耗"是运用设备健康管理理论、模式和技术方法,有效解决企业"人的不节能行为和设备的不节能状态"。
  设备节能是一个复杂的系统工程,必须用科学理论研究和指导节能技术方案及管理调控,才能取得预期的良好效果。
  TPM设备管理-节能技术,以汽车为例,是针对影响节能的各个环节,运用仿生学和医学的原理及方法,进行方案设计、动态监测和优化调整,保障"产能-输能-耗能"最大限度的"开源节流"。产能是以燃料燃烧为中心的能量产生和转化的过程,这是设备各系统平衡配合的过程。耗能是以能量传输和运用为中心的能量消耗过程。
  设备是"产能和耗能"的基础,必须从转变传统管理和维修保养模式入手,改变设备运用─劣化-修理,再运用-再劣化─再修理的现实状况,尽可能的减少因设备工况劣化而产生的"产能不全和无用功耗"。使设备有效保持全寿命周期健康,实现长期稳定的节能效益。
  节能减排治理的关键在于预防。"TPM设备管理"运用"三要素预防式节能减排技术方案",为多、快、好、省和长治久安的解决车辆、机械、船舶节能减排提供了有效方案。
  "三要素预防式节能减排"是抓住内燃发动机中对尾气排污具有决定作用的三个关键要素(气缸密封性、空燃比、点火能量)进行动态维护,通过采取综合措施,能够始终保持车辆机械的设计动力、油耗和尾气排放标准。
  "三要素"是决定车辆、机械、设备能耗和尾气排放的核心要素,不仅要求每个要素自身良好,而且要求相互平衡配合,任何一个要素发生变化,都将影响发动机燃烧与排放质量,导致油耗增高和尾气超标。因此,能耗和尾气治理的关键是保证发动机三要素参数的平衡和稳定。
  预先控制和过程防治是节能减排治理的核心,预防是治理成败的关键。因此,全程系统的人-机结合的监控和调理,建立节能减排"机内治理"的长效机制,始终保持发动机"三要素"的技术状态与平衡配合,是节能减排、持久稳定的有效途径。
  "三要素预防式节能减排"方案具有效果好、易操作、省资金等特点。
    通过推广TPM管理活动,真正把设备与员工相融合,员工就像关心自己一样关心设备,像爱护自己一样爱护设备,真正实现TPM设备管理全员维护的最高境界。




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