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关于精益生产之持续改善

发布时间:2012-1-5  点击:4025 次
       我们都知道精益生产需要的是持续改善,持续改进是什么?持续改进不是停留在口头上的讲法,这是个有实践的做法。
       管理分两部分,一块叫维持,一块叫作改善。维持是基本的工作,而精益生产改善就是持续改进的工作。持续改进不单单是制度,更是方法。在日本企业里,特别是丰田,有这么几部分构成:
       一是全员参与的改善提案制度。各位一看可能比较熟悉,说我们有啊,我们有提案制度。但这里的改善提案不同于提案改善,改善提案是先改善后提案,就是说先去做,先去改善,然后再提案,这个我们原来的提案制度是截然不同的。
改善提案制度是全员参与持续改进的基础。从全员的削减浪费开始。
       二是中高层的课题改善制度。每一位领导,每一位干部都需要引领一个课题,这个课题叫做大课题、焦点课题,多涉及到流程改善等较大方面的改善。
       三是全员的发表会制度。不管是改善提案,还是改善大课题,都要以成果的发布作为鉴定成绩的结果。这个发表或者说这个结果,不单单只是在会议室里,而且要体现在现场实际的改善,比如说工装改善比原来好用了,节省了多少时间,多少金钱;某个制造的流程或者是业务的流程改善了,节省了多少时间,多少金钱;等等
       四是专家诊断、总经理/董事长的诊断制度。目前还有哪些问题?下一步需要往哪里走?这需要外部专家,总经理/董事长给出指引。同时,诊断的过程也是检验前段改善效果的过程。
       五是相关改善工具的全员培训,这是基础。不掌握改善工具就无法去改善,即使去改善也是无从下手。因此改善工具的训练是必修课。这里包含从新人到老员工,从基层到领导各个层面的培训,学习。
以上五个方面:改善提案、大课题改善、发表发布、专家诊断与工具训练构成持续改进的循环,以此早就企业形成一种持续改进氛围与文化。
       企业如果已经建立了以上的精益生产改善体制,不需要去强调,不需要去检查,这个企业也是一个非常有活力,有创造性的企业。




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