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6S管理内容在自来水厂的应用案例

发布时间:2014/7/14  点击:2354 次
编者按:6S是起源于日本的一种现场管理方式,无数企业的经验表明6S管理的成功应用可以为企业带来显著的改善。但也有无数的企业在实施过程中出现虎头蛇尾的现象,最终不了了之,为什么被称为“企业管理基础”的6S管理在中国出现这种现象呢?本文以某自来水公司的现场管理为例,分享该企业在推进6S管理内容活动中,如何将6S的精髓和做法,付诸于行动,从而使企业彻底消除脏乱,员工养成认真、规范的好习惯,从而提升企业的竞争实力。


                                                                6S管理现场净水过程
  在各行业中,6S在现场管理中的定义、过程和内容基本相同,关键在于对六要素内涵意义的理解程度及细节实施的掌控。因此,必须结合实际,在共性中寻找符合本企业的特点的管理手段、工作重点、操作方法,在运行中不断摸索、才能做到有的放矢、达到事半功倍的效果。本文结合实例,对6S管理内容在供水行业的推广和应用效果加以介绍,探讨了净水厂6S管理的运行步骤、效果保持及目标实现过程。
一、6S管理在净水厂的运行过程步骤
  2011年8月,天津某自来水公司(简称:自来水公司)开始开展6S现场管理项目,将净水厂作为试点单位。作为6S现场管理,项目实施过程遵循一定的步骤、过程;作为供水企业,其工作内容、方法又具有明显的行业特点。
  1.1启动阶段
  在启动阶段,首先要做的就是培训和思想动员工作,这是推行6S管理内容的前提和保证。自来水公司6S培训的内容和形式主要包括:聘请专业顾问进行6S基础知识的全员培训,组织员工现场观摩丰田发动机等6S标杆企业,针对厂内现状组织员工大讨论等。通过上述形式,不仅让员工对6S管理内容有了深入了解,更统一了全厂推行6S管理内容的思想,与员工达成共识,增强了大家对现场改善必要性、紧迫性的认识。
  1.2实施阶段
  实施阶段是6S工作的导入过程。自来水公司主要通过样板工程的方法,把员工在启动阶段学习到的6S基础理论、方法、推行技巧与实际紧密结合,再利用班组会、点滴教育(OPL)、评比优秀样板工程等方法,让员工对实施技巧、改善方法有更深入的了解,进一步强化改善意识。
  本阶段,快速建立样板并使其起到示范作用是工作的重点。通过样板区的打造,将改善前后的现场进行对比,对全员进行实地6S培训,可以增强员工的信心和自豪感,消除大面积铺开可能带来的畏难情绪。为此,自来水公司将厂区按照班组划分为加药间、氯瓶间、滤池、供水泵房、备件仓库、维修班办公室、化验室以及中控室8个样板区,先创造局部变化,然后由点到线、由线及面,为全面铺开做好准备。
    2.1全面铺开阶段
  第三个阶段就是要全面铺开、全员行动、全面进行改善,通过导入“6S”发现问题、解决问题。自来水公司采取周检、月检和月度评比的形式,奖优罚劣,将检查结果纳入绩效考核中,辅以员工改善提案奖励制度,建立相适应的动力机制。同时,着重企业文化的烘托,将宣传活动与内部培训的有机结合,使员工头脑中的6S思维模式不断加强,促进6S活动的深入开展。
  在实施阶段和全面铺开阶段,自来水公司充分利用了定点摄影、红牌作战、目视管理、看板管理等各种技巧和方法,同时把6S宣传工作和正面奖励贯穿于整个实施过程。比如,在进行6S外部环境优化时,自来水公司组织了一次道路征名活动,取得了非常好的效果,把员工从一开始的被动接受转变为主动参与,还通过这个征名活动,发现了员工中一些人才,得到一些意想不到的收获。另外,自来水公司为了加强6S知识宣贯,组织进行了6S主题知识竞赛、KYT桌面停电演练等一系列活动,使6S观念深入人心。
  2.2标准化阶段
  在标准化阶段,创造变化、改善现场、检讨成果、形成标准。自来水公司把制订了各类制度、规程、手册,让员工容易学习,有章可查;把6S工作同质量管理、设备管理、效率管理、标准化管理结合起来,形成与绩效挂钩的考核模式;通过进一步建立6S管理内容的企业文化氛围,使员工形成良好的习惯,达到自主改善的目的;最终把6S模式固化成企业制度、企业标准,形成公司长期的改善机制,最终形成标准化。
二、6S管理内容在净水厂的应用效果及保持措施
  3.1应用效果
  净水厂不同于一般的生产企业,它具有范围广、人员少,作业过程无人值守,设备、运行、工艺、生产统一结合等特点,经过1年多的推行,自来水公司生产现场和办公区域环境得到很大改观,主要表现在以下几个方面。
  (1)通过对作业环境的整治及改善,创建了一个明朗有序的现场作业环境,加强了员工归属感和凝聚力。
  (2)切实夯实现场管理基础、目视化管理,提升了员工工作效率。
  (3)参观通道亮点打造,美化了厂区环境,提升了企业形象。
  (4)搭建完善了设备管理体系,通过目视化管理等方法提升了设备管理效率,通过“清扫”提早发现设备故障隐患并予以消除,从根本上使得设备管理大副提升
  (5)通过KYT(危险预知训练)培训,让员工具有安全隐患意识,提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力,控制作业过程中的危险,预测和预防可能出现的事故。
  (6)公司道路名称征集、6S知识竞赛开展、宣传片制作,活跃了企业气氛,提升了企业文化。
  (7)基础管理得到极大提高,培养了员工良好的工作习惯,锻炼了一批有自主改善意识和能力的现场骨干队伍。
  3.2保持措施
  良好习惯的形成是一个不断固化积累的过程,为了巩固得来不易的6S的成果,自来水公司采取了以下措施。
  3.3标准规范,制度护航
  为了让广大员工能够按照同一标准,同一方法高效实施现场改善,自来水公司在检讨前期实施效果和方法同时,修订完善了6S执行标准,编写了《净水厂6S执行手册》,深入学习。同时为了保证6S制度贯彻落实,公司根据执行手册的标准颁布执行了《6S管理长效维持-考核评价制度》,从制度角度保证全体员工能按照文件要求执行,从而确保6S的效果能长期保持并逐步提升,使6S模式制度化、标准化。
  3.4提高班组管理水平,让6S管理在班组落地生根
  班组建设相当于一座大厦的支柱,提高班组长管理水平是班组建设的重要环节。自来水公司坚持定期给班组长进行管理培训,尽量创造机会让班组长外出学习,考察先进企业管理理念。通过这些方法,提高班组的管理水平,带动基层员工,营造良好工作氛围,顺利推进6S管理内容活动。
  3.5人性化管理,构建和谐文化氛围
  随着企业改革管理创新的推进、局部利益的调整和严格考核的实行,企业员工工作压力和个人收入的差距将会不断加大,这些必然不同程度地影响员工的幸福感。因此,构建一个公平、公正、宽松、和谐的文化氛围,实施人性化管理显得尤为重要。自来水公司强调企业文化的重要作用,一方面,尊重员工个性差异、主体地位和人格尊严,关爱每一名员工,更多地关注员工精神层面的需求,让员工感受到安全感、成就感、舒适感、归属感,快乐地工作。另一方面,在员工中倡导正确的价值观,树立良好的信仰和信念,懂得利他、学会感恩,自觉将个人利益与企业整体利益融为一体,懂得珍惜岗位,积极工作,实现个人与企业的同步进行。
三、6S管理内容活动取得佳绩
  自来水公司的6S管理活动经过不断的PDCA循环,取得了良好的效果,净水厂不仅现场管理发生了巨大变化,员工中间也形成了融洽、合作的文化氛围。每位员工都认真贯彻落实公司6S管理工作的部署要求,端正态度、规范行为、养成习惯、提高素质。同时也以6S活动为契机,培养出了自己的内部督导师,建立起了标准化制度体系,全面提高了企业的制度化建设和管理水平,以行业标杆为核心方向,为公司的科学发展做出了贡献。
  在取得成绩的同时,笔者也清楚的认识到,6S活动的实施与取得成效同样非一日之功。作为一项基础性管理工作,必须时刻总结归纳,将先进的经验和方法与实际相结合,才能不断提高完善自己,赋予企业更加旺盛的生命力。
    6S培训导师点评:6S管理在实际工作中大多是处理琐碎的小事,普通职工往往不重视这些事,所以班组长要不厌其烦地经常提醒和督促,这样才会产生良好的效果。同时,将绩效考核与6S管理结合起来,给予班组长一定的考核权利,利用考核制度,营造“你追我赶”的良好工作氛围。




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