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大庆石化精细化管理纪实

发布时间:2012/1/5  点击:2871 次

    “经营企业如同建筑高楼大厦。大厦能建多高,取决于地基有多坚实。企业能行多远,取决于管理有多精细。”大庆石化公司总经理王德义的一席话,不仅道出企业管理的真谛,而且凸显精细化管理在大庆石化这个近50年老企业转变发展方式中的独特魅力。

    近年来,大庆石化正是从精细化管理入手,牵住“牛鼻子”,挑战产业结构不合理、装置新度系数低和企业负担重等“顽疾”,沿着“高效、持续、稳健”的发展思路,提升质量和效益,走上内涵发展的轨道。2010年,这个公司实现营业收入479.7亿元,创历史最好成绩。今年前2个月,这个公司营利水平继续稳居集团公司炼化企业前列。

精耕细作抓生产   让每个时点最优化

    竞争在市场,竞争力在现场。身处微利时代,以炼化生产为龙头的大庆石化审时度势,果断出招,“凡是有利于效益增长的事情要做好,凡是不利于效益增长的事情要少做、不做”。大庆石化把集团公司“保增长,提效益”的要求落实到生产经营各个环节,把提高效益的目光锁定在“优化”上,在确保安全环保生产的前提下,深化对标管理,找准增效突破口,想方设法优化生产,精耕细作,全力提升运行质量。

    获取丰富资源,确保装置满负荷生产,是实现效益最大化的基本前提。为保证装置“吃饱喝足”,大庆石化先后与大庆油田等原料供给单位签订原料和产品互供战略合作协议,形成稳定的供货渠道,确保加工量。2010年,这个公司原油加工量658.32万吨,同比增加42.3万吨;今年前2个月,原油加工量107.13万吨,比计划进度多加工5.63万吨。

    既要“埋头”练内功,又要“抬头”看市场。大庆石化建立生产优化“日通报、周测算、月分析”制度,利用每日生产碰头会、每周“优化会”和每月的经济活动分析会,系统对标,根据市场信息对上下游关联的装置进行联合效益测算,对生产过程和产品结构进行全局优化,选择最佳加工路线。2010年,这个公司仅通过增产97号汽油和低凝柴油,以及优化石蜡和润滑油产品牌号等措施,就增效3200多万元。

    生产大路货产品没有前途,只有拳头产品才有竞争力。大庆石化在生产高精产品上下工夫,积极研制开发投入少、回报高和前景好的高附加值产品,拓展市场空间。其中,高腈SAN树脂、食品专用树脂、异型瓶专用料和高压涂层料等新产品开发取得新进展,年创效5000多万元。

精打细算控成本   让“西瓜”和“芝麻”都归仓

    “精细化不是简单把工作步骤精细化,而是一种态度、一种意识。”大庆石化十分注重精细管理意识的养成。

    要从事后算账中解放出来,转向事前控制和事中监督,才能为企业理好财。大庆石化发挥财务预算的激励作用,将全部收支纳入预算管理范畴,完善财务关键业绩指标(KPI)考核和可控费用考核管理办法,将现金加工费和可控费用等指标层层分解,规范上报、审批和执行流程,形成一个涵盖各业务和各层面的预算管理体系,从源头上控制费用支出。

    抓住影响全局的大宗成本,大庆石化严控投资成本,不断完善投资和采购管理。这个公司本着“今天的投资就是明天的成本”理念,建立项目超计划预警机制,实行投资控制责任追究,避免花“冤枉钱”。在年120万吨乙烯改扩建工程中,通过对全密度聚乙烯装置的风送系统进行系统优化,节省投资2200多万元。

    与此同时,为削减管理成本,大庆石化推行可控费用集中管理制度,捆绑使用36项可控费用,采取基层主管到公司主管领导“五级审批制”,有效控制费用指标。2010年,这个公司5项费用同比降低746万元。

精谋细划调结构   让“长板”补“短板”

    精细谋划发展布局,实现结构优势整合,是做强做优企业,增强整体竞争力的必由之路。

    大庆石化以炼化生产为主,工程技术、多种经营和矿区服务并存。其中,炼油、化工、化纤和化肥,炼化产业门类齐全,互补性强,是企业创效发展的支柱。然而,随着国内石化产业的迅猛发展,无论是规模,还是整体创效能力,大庆石化已没有什么优势可言。

    逆水行舟,不进则退。大庆石化将目光投向未来市场,发挥炼化一体化优势,从大处着眼,做大做强主营业务,做精做专辅助业务,通过合理调整业务结构和适度扩大规模,把精细管理这篇文章做深和做透。

    大庆石化统筹考虑炼油、化工和化肥发展,针对产业链“短板”,每年有一批新装置和改扩建项目投用。近两年,这个公司更是将目光紧紧盯在推进炼化业务布局调整上来。在建和筹建的年120万吨乙烯改扩建工程和年700万吨炼油常减压改造项目投产后,将形成以年1000万吨炼油和年120万吨乙烯为主导的综合性特大石油化工产业加工基地,产业结构将实现升级换代,炼化整体优势将愈加明显,经济总量有望增加70%,营业收入突破700亿元大关。

    除了做好“加法”外,大庆石化不忘做“减法”。近年来,这个公司相继淘汰年250万吨常减压蒸馏装置、丙烯腈、合成氨、硝酸铵等43套技术落后,污染严重和能耗高的装置。“舍小”促进“做大”和“做强”,大庆石化炼油和化工整体装置结构得到进一步优化。

    “长板”变长的同时,也带动“短板”迎头赶上。为打好未上市业务解困扭亏翻身仗,大庆石化坚持“有进有退、进而有为、退而有序”的原则,积极发展高端,有序退出低端。2010年,这个公司关停扭亏无望的复合肥厂,清理四川高宇化工股权及小法人实体12家,共计减亏7094万元;对保卫业务和仪表制造、检维修、检测业务进行重组整合,减少管理费用676万元。近日,这个公司将物业管理中心和园林公司进行整合,既提高管理效率,又降低管理成本。

    在此基础上,大庆石化积极鼓励发展潜力大的多种经营企业走出去,向市场掘金。装备制造单位借助“三高一特”主打产品和技术创新能力,在中国石油率先掌握高通量换热器和年120万吨加氢精制装置加氢反应器制造技术,业务扩展到全国20多个石油炼化企业。建设公司3000多名员工一边保障公司装置运行和大乙烯等工程建设,一边投入四川石化、广西石化、呼和浩特石化等企业的建设和保运,承建的年120万吨延迟焦化装置技术改造项目获得中国工程建设鲁班奖。

    随着大乙烯和大炼油项目的不断推进,大庆石化加快转变发展方式的步伐更加坚实。大庆石化人坚信,唯有精细才能致远。只要扎扎实实做好精细管理这篇大文章,就一定能夯实企业科学发展的根基。




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