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石材企业精益生产年可带来3千万效益

发布时间:2014/11/5  点击:1976 次
编者按:有些企业成立前期市场表现很不错,但仅仅过了三五年之后,其产品在市场上就明显失去竞争力,甚至销声匿迹了;为什么这些企业当时在管理、技术和市场上明显占优势的最终却会失去优势呢? 但有些企业在市场竞争中却始终保持良好竞争态势。



    目前,石材产业产品附加值较低,且产能过剩;加工周转时间较长;生产过程中等待时间较长;厂房平面布局存在提升空间;生产及运输过程中的破损率较高;机械技术交流渠道缺乏;石材加工机械技术程度较低。在今年出台的《南安市石材千亿产业集群发展规划》中明确指出,目前南安石材产业整体普遍面临上述7大挑战。
    对此,南安提出了石材精益生产试点。所谓精益生产,便是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到市场供销、生产各方面效率最大化的一种生产管理方式。
    作为南安老牌石企,溪石集团率先开启石材精益化生产,向管理要利润,年可带来3000万元效益。
    谈及为何进行精益化生产,一位台湾石材商说过,石材企业发展初期,并没有任何管理,基本以家庭作坊为主,几台切割机,几名工人,只要看着荒料不被偷走就行,然后坐等收钱。基本上今天切下的荒料,明天1平方米板材就能创造100多元的收益,谈何管理?
    但这样的高利润模式,如今已不复存在。现在的环保、人力等各项成本都高。加之行业竞争日益激烈,企业不改革,很难立足。为了提升企业实力,集团从2013年开启精益化生产,到如今效果显著。
    石材的外墙干挂需要在背后加两条钢筋,原先的做法是,大板切好后,移到水割机台上,在背面开两条凹槽,开完后两人将它扶下,待其干后再上胶。而溪石的做法是,大板切好后,引进手割机器开两条凹槽,将石灰吹掉后直接上胶。技术改进后,效率至少提高了5倍。
    类似这样的细节改进还有很多。大理石背面需要上胶,再贴防护网。防护网上的格子会结许多的胶水,胶水多了不会干。传统的石材企业会将整面大理石刷上一层胶水,而其实只要将网面固定,中间的胶水可以不用上。这样一来,便节省了近三分之一的胶水。胶水作为石材生产极为重要的辅料之一,成本较高,每平方米费用高达8元,改进后每平方米成本便节省了2元多。
    溪石将这项技术改进后,水头地区的石材企业竞相效仿,由此可见细节改进在石材行业还有很大的空间。石材生产是环环相扣的,貌似不起眼的细节改进,其实汇集起来效益相当惊人。
    类似这样的细节改进,光靠一个人是很难做到的,目前溪石实施发现问题奖励机制,让每个环节每个岗位都想办法节约成本。800多条细节改进目前已完成600多条。若是全部完成,一年可带来3000多万元的效益。可见石材行业浪费的严重性。
    产能过剩也是绕不开的话题,这同样需要精益化生产。
    假如今年投入的设备、人力、占用的原材料资金与去年相同,去年可以完成10个亿的产值,今年通过精益化生产,则可以完成20个亿的产值。因为,尽管相同生产条件下产量一样,但去年有很大一部分没有卖出去,而这些库存占用了空间。更重要的是,生产这些库存所消耗的时间成本还可以在市场上招揽其他生意,它使公司丧失了赚钱的机会,是双重浪费。
    而所谓精益化生产,就是在需要的时候,按需要的量,生产所需产品,其核心在于追求零库存。经过精益化改造后,从接单到出货,整个时间成本缩短,而缩短的时间则可以用来接新的订单。时间压缩以后,带来两个好处,一是有机会接其他订单;其次,内部效率提高,库存大量减少,资金回收率得到大幅度提升。
    精益化生产并不是部分的节约,而是整体的节约。库存没了,货都卖出去了,钱就多了。溪石今年精益化生产的另一大任务,就是将前端石材生产和后端装饰工程结合起来,包括工地的精益化管理,从而实现装饰一体化的精益化生产。
    以往生产和施工属两方面工作,现在则要将它们进行整合对接。据统计,装潢的效益是石材的11倍,装饰一体化从企业角度来说,虽然效益高,但将整个战期拉长了,原先只做石材,资金回收快,现在则要等到工期完成后才能回收资金。因而,石材装饰一体化节约成本的最佳方式是压缩时间。为了压缩时间,将某个环节的成本提高一点也在所不惜。
    精益生产培训师寄语:企业在开展精益生产工作时,首先要有良好的导向,通过精益生产培训和引导,把精益理念融入到员工的思想中去,让各级人员从思想上认识到精益生产的重要性,形成正确的观念并自觉地参与精益生产工作中。




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