精益生产：Kanban引入其实也容易

    项目小组最初探讨要实现供应商拉动，觉得很难让供应商配合，到目前试点拉动供应商已沟通完成，沟通过程并没有想像的那么复杂，甚至可以说一点都不复杂，供应商的配合程度还是相当的高。
    从内部拉动延伸到供应商拉动，客户项目小组一步步往前推，难题一个个突破，信心也在逐步增强。项目顺利开展的要素是什么呢？
                               

    项目从生产线设计开始，按照精益布局原理从新设计产线，充分考量哪些步骤应该在主线中生产，哪些步骤应该剥离主线。精益理念之“单件流”，但并不适合所有环节都连在一起，之前在昆山一家公司看到所有组装步骤都纳入总装生产线，结果是产品却换时很多设备都需要移动，切换时间2个多小时，典型的教条。
                                      

    在生产线设计时就对工位上的每棵零件进行规划：怎样的包装、多少数量、线上怎么摆放、需要多少空间，怎么样的货架合适？让工位使用物料最方便，提高作业效率。
                                       

    用周转箱直接作为Kanban使用，货架正反两面都有物料定位标识，零件使用和补充分开，方便物流操作。
                                        

    定时定量的拖车配送取代了传统的叉车，每个停车站都清晰标识，即提高了物流效率、改善了现场安全，也简化了流程。
                                          

    物料从超市中补充，超市采用标准包装，缩短补货周期，和供应商的拉动流程完成了整个拉动循环。超市的全面改造也即将展开，可以实现叉车只使用在收货和发货区域。
    项目得于顺利开展取决于领导的支持。从项目启动时运营总监和项目团队对项目目标的高标准，到前后两任总经理的不断加大的支持力度，让大家感受到未来只能这么做，而且对于物料和库存控制的要求在不断提高。对于供应商来说，配合是最好的选择，因为供应商的整合也在同时进行，配合好的供应商获得更多的机会和利益，供应商数量的减少、供应商距离的缩短带来了采购成本的降低。而当供应商交付改变成稳定的送货时间之后，供应商也能慢慢感受到此模式带来的直接好处。
    项目顺利要素二：是团队共同沿着同样的思路探讨、相互启发，碰撞出很多火花、点子，包括流程的、产品的、技术的。客户了很多的困难，并创造了一些意外的收获。
                                           

    项目顺利要素三：系统性规划。Kanban拉动不管是从流程的转变和方法运用本来，都被认为是精益理念或工具中最难的部分，很多失败或效果不佳很多是因为简单挂挂Kanban。Kanban实施是最需要系统性规划的，核心是零件规划－对每个零件进行规划（PFEP），想想这个工作量就有点吓人，但这确实是关键。而且也是体现出Kanban效果的根本，否则实施的差别就是：之前没挂Kanban，现在挂了一张Kanban了。系统性规划的结果是工厂物流的全面改善。
    精益咨询导师寄语Kanban实施能有效的控制和降低库存；有机结合信息流和物流；规范/优化工厂物流操作；实现生产和物流目视化管理；暴露问题的工具。




华致赢企管（www.leanpop.com.cn）致力于精益管理咨询，提供包含班组管理、5S/6S管理、TPM管理、精益生产及精益管理、精益供应链管理、精益绩效管理的企业诊断、培训与咨询服务，同时组织与承办精益管理系列研讨会与公益讲座。文章转载请标明出处！