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上汽公司TPM管理推行先覆盖“领头兵”

发布时间:2015/1/13  点击:1674 次

编者按:TPM管理、设备管理都强调实践,都在现场,都需要树立问题意识和改善意识。管理活动的重要是在于培养人,通过工作业务的实践培养人,培养处理现场问题的专家,培养员工型专家,将每个人的能力发挥到极致,焕发现场活力,用规范赢得利润。


    实行TPM管理之后,设备开动率达到了99.6%,这样的数据你敢想象吗?从1994年开始,上汽开始推广TPM———一项员工既陌生又人人相关的活动,使生产设备维护这档子事从以前由少数人做,变成了每个人的自觉行动。现在,生产线上的员工对待所操纵的机器,就像熟悉自己的孩子一样,只要发生一点异样,用眼角一瞟,就能发现它的问题了。
  在上汽这个大家庭中,生产型企业拥有38000多台先进设备,其中,超过100万人民币的设备就占了40.9%。谁来
操作、维修、管理好这些设备,为企业创造出源源不断的效益?传统的观念,设备当然是由维修工负责。
  而上汽认为:提高设备的运行效率,关键在于生产一线的员工。于是,从1994年开始,上汽便以制造领域为主推
行了TPM这种能为企业降本增效的管理模式,其中包括TPM体制的建立和有效运作、现场5S管理及目视化管理等。
  2005年3月,上汽工会和上汽培训中心共同举办了首期TPM管理培训班,来自上海大众等8家企业的30多个班组长
参加了第一期培训。此后开办的23期培训班中,1000多名生产一线的班组长接受了TPM管理知识培训,占一线班组总数的67.3%。培训采取课堂授课和现场培训相结合的形式,注重学员在实践中操作能力的提高,特邀实践TPM管理的优秀班组长作为教师,传授经验,安排学员参观徐小平班组等优秀班组,开展学习交流活动。为了更好地开展培训工作,推广TPM成果,上汽工会和培训中心联合完成了近5万字的教材和140多页的培训讲义编写,并且会同录像室拍摄了一部“我是设备的主人-TPM示范班组管理实例”资料片,增强了培训内容的可视性和实践性。
  在工会和其他各部门的组织下,600多个生产型班组和100多个维修型班组还开展了TPM管理活动。各单位工会分
管主席开设了“班组TPM”的知识讲座,“争创优秀TPM班组”活动在企业中蓬勃开展。
  上汽工会透露,今年将在往年基础上完成对剩余的587名班组长的培训,力争使一线班组长全部通过培训,并且
抓好典型TPM班组的示范,召开TPM班组推进会,积极开展优秀TPM班组长评选,同时还将全面启动对一线员工的TPM培训计划。
  5502班组让设备充分运行-31个员工挑战极限
  成立不足四年,仅有31个组员的汽齿总厂九厂5502班组规模虽不大,却已经为汽车制造整车厂成功配套立下了赫
赫战功。通过实施TPM班组管理,5502班组可以用最快的速度诊断排除故障,他们创建优化的设备系统,提高了现有设备的最高极限运用。
  ST020,ST025和ST13三台设备是装配线上的瓶颈口设备,拖累了整条生产线的运行节拍。在TPM活动中,组员们
针对这种现状,创造性地提出解决方案。经过调整后,设备运行时间从原3分15秒压缩至2分30秒,班产从原来的140件提高到了180件,原来三台设备需3人操作,如今可节省1人,年节约人工费用约4万元。
  随着TPM活动深入开展,小组成员抛弃了以往对生产设备“重使用,轻保养”、“重修理,轻维护”的旧观念,
除了例行的日保养,还深入了解操作设备,坚持开、关机检查易漏油、漏水部位;对于易损易耗件,每班跟踪观察,勤擦拭,勤加油润滑。TPM活动大大降低了生产成本,提高了生产效率。
  解读TPM的九大活动
  5S活动5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动,是推行TPM阶段活动前的必须准备
工作和前提。
  培训支柱对于企业来讲,教育训练和5S活动是TPM并列的基础支柱。
  生产支柱TPM活动的最大成功在于能发动全员参与,如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底
的自主管理和改善的话,必然可以提高自主积极性、创造性。
  效率支柱全员参与的自主管理活动主要是要消灭影响企业的微缺陷,以及不合理现象,起到防微杜渐的作用。
  设备支柱做好设备的管理是提高生产效率的根本途径,设备管理是非常重要的,是企业必须面对的核心课题之一

  事务支柱其他部门的强力支援和支持是提高制造部门TPM活动成果的可靠保障。
  技术支柱没有缺点的产品和设备的设计是研究开发、技术部门的天职。
  安全支柱事实上安全活动从5S活动开始就始终贯穿其中,安全是万事之本。
  品质支柱提高品质是生产根本目的,相对来说也是最难的一项工程。
    TPM咨询导师点评:TPM管理是一种实用工具,极其重视5S和小组活动两大基石,让员工通过小组活动做好5S,
TPM管理就夯实了基础。但,很多企业没能通过TPM活动激活员工参与的积极性,员工在活动中感悟不到TPM活动带来的好处,5S又没能坚持做好,造成了TPM管理活动的成效不大。




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