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针对制药生产车间6S管理的实际落实办法

发布时间:2015/2/10  点击:1510 次
编者按:作为一项系统性工作,6S活动能打造良好的环境,规范员工的行为,塑造一流的企业形象,让到过企业或接触过员工的参观者刮目相看、口口相传,从而吸引更多的朋友,达成更多的合作。而员工在这个和谐的环境中,也能主动改善,降低各种成本,尽心尽力地工作,和企业共同成长。



一、6S管理实际落实方法
  1 合理布局和有效隔离,防止混淆
    合理布局应该是将生产区和办公区分开;仓储区和生产区分开;在生产车间功能区和辅助区分开;人流通道和物流通道分开,并且规定外来的工具没有经过消毒和许可,不得进入生产区域。在仓储区内,要将危险品、原辅料、成品分开储存,同品种不同批次要分开。同一操作间如果生产不同品种或同品种不同批次的产品要采取屏风等措施进行有效隔离,以防止混淆。
  2 定点、定品,定量摆放物料,节约生产周期
    物料必须要定点、定品,定量摆放,对于摆放物料的间隔距离,如垛与垛间,垛与墙间,垛与地面间,垛与梁间等都必须符合相关规定。药品生产车间要坚持“用多少领多少,领多少用多少”的原则,这样可以避免车间库存量,有益于生产管理者、组织者对生产的把握。此外还要对生产区域、物料架、保管容器编上号码,使得领取物料能够更加的方便、快捷。生产时使用的物料也必须进行标识,方便核查,从而节约生产周期。
  3 随时进行卫生检查,避免交叉污染和被交叉污染
    制定生产车间的卫生管理制度,确定每班工作前后的人员、设备等卫生清洁状态,定期让清洁工对走道等公共场所进行清洁。清洁的范围包括生产车间的生产设备、原材料存放地、产品存放区域,人员卫生等,以防止交叉污染和被交叉污染。另外还要进行保养,实现清扫、点检、保养三者的结合,使得整个车间环境整洁干净,并且为工作人员营造一个好的工作氛围。
  4 制定规范和制度,保证生产工作有效率进行
    除了要执行卫生管理制度外,还要制定出完善的制度和明确的各项操作规程,保证各项生产活动有章可循、有法可依。另外还要针对6S管理的效果来对员工的工作进行评定,设立奖惩制度,提高员工的工作积极性,达到提高劳动生产率,保证安全生产工作的顺利进行。
  5 进行技能培训,提高员工素质
    药品生产企业应该设立一些管理岗位,安排一些生产、技术、安全类的管理人员。同时,还必须对相关工作人员进行有针对性的培训,比如安全培训、操作技能培训、卫生管理培训等等,以提高他们的素质、技能和水平。对所有参加培训的人员,企业还要定期让他们参加考核,将培训和考核的内容进行记录,归档保存。
  6 强化排查安全隐患,减少不必要的损失
    生产车间内的用电设备必须符合防爆、防触电的规范,车间内需要有足够的采光和照明设备。在生产危险化学药品的区域,其照明的设备需要配备防火、防爆、防静电的设置。生产过程中工作人员需配备安全劳保用品,保护人身安全。生产车间发生各类事件后必须启动快速解决预案,以便减少事故所带来的不必要的损失。
  最后,生产药品的企业还必须具有符合规定的排放设施,排放的污染物不能够超过国家规定的标准。废水、废气的排放必须通过当地环保部门的检测和认可。另外,企业不能自已处理固体废物、生产废液,应该运输到合法的处理机构,并签订协议。
二、总结与体会
  6S管理的每一个部分都不是孤立的,它是一个有机的整体。生产企业为了能给员工营造一个安全、健康、整洁、干净、清爽、明亮、宽敞的工作环境,必须执行6S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,并必须能够持续的开展下去。只有这样,才能够提高设备寿命,提高工作效率,减少对经验管理的依赖,为企业发展打下扎实基础;才能够提高客户对企业的信赖度,提高企业在市场的竞争力;才能提高社会和政府对企业的认可程度,提高企业的社会知名度。
    6S咨询导师点评:作为管理者,我们应身体力行,率先垂范,加强监督和检查,以务实的态度打开全员积极参与并乐于参与6S管理的良好局面。而作为企业的每一位员工,都是6S活动的共同参与者和执行者,我们必须认识到推行6S工作的必要性和重要性,参与过程,看到成效,分享成果,形成良性循环,让标准化作业、创造性工作成为一种常态。




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