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改善设备“体质”的好工具-TPM管理

发布时间:2012/2/5  点击:2394 次

 

       序:TPM是TOTAL PRODUCTIVITY MANAGEMENT(全员生产维护)的英文缩写,即以最高的设备综合效率为目标,确立以设备一生为目标的全系统的预防维修,主要突出全效率、全系统和全员参加的特点。


        在推行TPM设备管理维护精益改善项目之前,由于缺乏经验和有效的管理工具,中化南通的设备维护总是陷入事后维修的被动局面,仅停留在解决故障的层面,对故障原因和预防措施缺少全面系统的分析和思考。在2008年下半年,公司引入了TPM管理工具,通过一系列的培训、宣贯和实践,强化了一线员工自觉维护设备的意识,并使得设备事后维修向事前维护转变,总结出了一套具有中化南通特色的设备管理改善方法,为生产活动提供了有力的保障。
        今年年初,公司库区柴油消防4#泵主轴突然断裂,在维修中发现机泵的同心度偏离误差为5毫米,大大超出技术法规中偏离不得超过0.1毫米的规定,经进一步检查,发现消防泵的进出口管线与泵的进出口高度误差达3厘米。根据TPM的现场执行原则,维修人员还充分了解了该消防泵的使用历史,4#泵在操作中一直存在噪音大、振动大的现象,而其它三台柴油消防泵也时有类似现象。从现场追根溯源,维修人员最终诊断出本次设备故障原因在于泵与管线安装地水平严重错位,导致机泵磨损度增大。考虑到这种现象在其它柴油机上也会发生,公司设备技术部立即组织特检,证实了另外三台柴油消防泵果然也存在同样的问题:同心度偏离值为2-3毫米,联轴器橡胶圈磨损严重。在得出确切结论后,维修人员对所有消防泵的进出口焊接,并重新调试,使柴油机和消防联轴器误差控制在规定范围内,启动后噪音和振动都明显减小了。公司还制定了机泵同心度偏离误差控制的预防措施,确保安全生产的正常进行。
        随着精益管理的逐步深入,中化南通全员生产维护活动开展得如火如荼,广大员工“我的设备”、“我的区域”的自觉意识也不断提升, TPM工具将发挥出越来越大的作用,促进公司的体质得到持续改善和强化,增强了竞争力。

 



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