编者按：各类加工工具是制造系统正常运转要投入的重要资源之一，特别是机械类生产企业，更是有大量的刀具、夹具和量具等辅助生产资源的存在。对这些辅助工具的管理是否科学，对机械企业加工设备的高效利用有着重要的影响，决定了制造执行系统的可靠性与生产效率的高低。
工具是工业企业和生产企业从事生产经营活动的物质基础，也是生产力的重要组成部分，加强工具管理和合理使用工具，对于保证企业生产活动的正常运行和提高经济效益具有十分重要的意义。因此，基层班组长一定要充分认识工具的类别、特性和功用等情况，并按照要求对工具实施妥善管理。
一、标准工具
标准工具指工作场地上经常使用的工具，如扳手、螺丝刀、刀夹、卡尺等。工作场地生产车间常用工具的品种由工艺部门规定，并长期存放在工作场地。其特点是具有一定的工艺用途，有标准规定，具有可调性，可用来加工不同零件。
二、专用工具
专用工具指用来加工某种特种零件(工序)的工具。专用工具多数由企业自行设计或外协加工，并纳入企业的技术标准计划，编制工具生产计划，组织车间常用工具制造，或联系外协。
三、量具与量仪
1、量具
量具是指结构比较简单，能具体测出工件几何形状的工具。如卡尺、千分尺等。量具可以分为定值测量量具、变量测量量具、量规三类。
①定值测量量具
它是用来测定某个固定量值标准的实体。
②变量测量量具
它可用来测量在一定范围内的任一值，具体又分如下几种：
a.游标卡尺类，亦称游标读数量具，常用的有游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、齿厚游标卡尺、用于测量零件的直线尺寸。
b.百分尺类测量工具，利用螺旋微动装置测量读数，其测量精度比游标卡尺更高，精确度为001mm。按用途来分，有外径百分尺、内径百分尺、螺纹百分尺等。通常所说的百分尺是指外径百分尺。
c.量块，用来传递标准长度，是机械制造中控制尺寸的基本量具，是零件制造时长度尺寸的标准。量块一般都配成套，总块数为83块和38块两套。其特点是：可以组合尺寸，用途广，研合性、稳定性、耐磨性好。使用前用汽油清洗掉防锈油，定期与不定期进行鉴定。
③量规
一般没有刻度值，只用以检查工作是否合格。
2、量仪
量仪是能够指示量值的座式和上置式等长度测量工具。与量具相比，量仪具有灵敏度高、精度高、测量力小等优点，其结构较复杂。量仪对环境条件要求较高，一般在计量室使用。量仪按其结构可分为指示式仪器、记录式仪器、各分式仪器、比较式仪器、调节式仪器、自动测量仪器等。
四、夹具
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。夹具可分为机床夹具、装配夹具、焊接夹具、热处理夹具和检验夹具等。按使用范围可分为专用夹具和通用夹具两大类。下面华致赢TPM管理培训讲师将介绍一下专用、通用和机床夹具。
1、专用夹具
专用夹具是专为适应某一工件或工序的加工要求而设计制造的专用设备。
2、通用夹具
通用夹具是夹具中使用最广泛的一类，如虎钳、卡盘、分度头等。其优点是适应性强，可以缩短生产准备周期，减少夹具品种，降低制造装备成本。
3、机床夹具
机床夹具包括车床、磨床、铣床，以及齿轮加工等夹具。具体作用如下：
①保证机床的基本工艺性能；
②扩大机床的使用范围；
③保证加工精度；
④提高加工效率；
⑤减轻劳动强度，保证安全生产。
五、刀具、磨具与模具
1、刀具
刀具亦称切削工具、刃具。它是指改变工件的几何形状的加工工具，如钻头、车刀、铣刀等。它在机械制造工业中广泛应用，被形象地称为切削加工的“牙齿”。
2、磨具
磨具是指用磨削方法改变工件几何形状的工具，如砂轮、磨头、油石等。磨具是由磨料制成的，磨料是一种硬度很高、颗粒锋利的材料，分为天然磨料和人造磨料两大类。天然磨料有金刚石、石榴石、刚玉和石英等。人造磨料有人造金刚石等。为了表述磨具的特征，规定书写时按照磨料、粒度、硬度、结合剂、磨具形状、尺寸等六个方面的顺序代号依次书写。
3、模具
模具是机械工业的重要工艺装备，可分为锻模、冷冲模、压铸模、粉末冶金模及塑料模等类型。如冲压模具包括冲裁模、切边模、冲孔模、大中小件拉伸模、大中件成型加工模等多种类型。
TPM管理培训讲师点评：工具应该实行部门、专业班组、员工个人三级管理制度，分别由仓库管理员、领班、员工填写《工具清单》建立登记台账，专人负责管理。
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