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中小家具公司5S管理成功案例剖析

发布时间:2015-8-13  点击:1226 次

  5S管理不能包治企业管理的百病,但做好了5S管理确实能够改变企业全员的不良习惯,从而促进其它管理改善,可以说,做好了5S管理为其它管理打下了良好的基础。

  5S管理作为企业提升整体管理水平的基础性管理方法,主要是针对企业生产现场中人、物、管理方法等进行调整,以便发挥其应用的最大效能,为企业的管理水平提升创造条件。

 

  一、家具公司现场管理存在的问题

  某家具公司是一家拥有200多名员工的中小型家具企业,生产设备虽然比较先进,但在生产现场仍然存在着以下一系列不良现象:

  ①厂房设施与现在的生产能力不相适应。厂房在兴建之初,厂房的原设计生产能力为1000万,现在的生产量却为4000万,很多产成品堆积在组装车间,不能及时入库,给产品的品质造成一定的影响。

  ②通道不畅。通道不畅是许多工厂的通病,会使生产作业发生停滞现象,降低生产效率。

  ③ 电线乱拉、物品摆放混乱。

  ④ 边角余料处理不及时、木屑刨花堆积。在生产过程中,没有对边角料进行筛选,以待利用。

  ⑤木材仓库管理不完善。该企业对木材仓库的管理很不完善,比较粗放。特别对原木材疏于管理,随用随拿,木材余料堆积混乱,数量不清。

 

  二、实施5S管理的方案

  为使公司的基础管理工作更加完善,公司引进5S管理制度,旨在通过5S管理来提升企业的整体形象,提高员工、产品的品质。从2005年2月起开始实施5S管理,根据国内外许多企业5S管理实施的成功经验,家具公司实施5S管理通过4个层面的4个步骤来进行。这4个步骤是:高层领导统领阶段,5S实施策划阶段,教育培训阶段,5S实施与提高阶段。

  1.高层领导统领阶段

  企业高层对5S的信念和实施的决心是5S实施成功的前提和基础,管理者的意识在推行5S活动中占主导地位。公司高层管理者在整个策划当中一直全力支持5S实施,统一全体员工的思想,特别是管理层的思想,并将5S活动宣布为本年度重要的经营活动,并列入2005年度企业工作计划当中。

  2.5S实施策划阶段

 

  本阶段企业成立了5S管理推行委员会,制定5S实施的方针和各阶段目标,策划5S实施的具体行动计划。

  第一步:建立了5S推行委员会。

  确定了组织结构:组织结构层次共设立4层:推行委员会主任1人、副主任2人、执行秘书1人、执行小组5个(技术组、生产组、供应组、售后服务组、质检组)各部门部长任执行小组负责人,负责本执行小组的工作。5S推行委员会的主要工作:制定5S方针和目标,策划5S实施计划。5S实施方针:告别昨天,挑战自我,规范现场、现物,提升人的品质。

  5S实施目标:有来宾到厂参观,不必临时整理现场。制定的方针和目标简要地描述了5s实施的意义和方向,在制定目标的过程中,根据目标管理的SMART原则:

  ①Specific目标要明确。如:设备上无灰尘,即设备得到及时清理,达到表面干净状态。

  ②Measurable目标可量化。以数据作为活动的目标,便于量化比较。如管理目标:工伤率降低30%,放置方法100%设定等。

  ③Attainable目标具有可达性。制定的目标不能盲目求大,由员工自行制订,各部门的主管予以确认。目标制订要多级化。作为基础比较薄弱的中小型家具企业,若制定“一月之内达到5S标准化”的目标,此目标就失去了意义。

  ④Relevant目标与组织要结合。要结合产品特点和未来规划,与组织宗旨相结合,为企业整体水平提高的目标服务。⑤Timetable即目标要有时限。

  第二步:制定实施计划。

  第三步:策划5S实施的具体行动计划。

  首先,策划实施方式:考虑到邀请咨询公司来指导实施比自己实施费用要高,采取自己实施的方式。

  其次,策划实施计划:筹划推行方案;起草实施计划;制定评价标准和激励措施。

  最后,策划实施活动:根据本企业实际情况,采用具体的活动配合实施计划的执行,以提高士气、增强实施效果。如“5S活动月”,参观其他企业5S实施成果,5S经验交流、成果发表报告会等。

 

  3.教育培训阶段

  在此阶段,采用征文、海报、举办5S知识专题讲座,并开展适当的活动来宣传。领导以身作则,公司董事长每月召开一次会议,把5S专题加入到每月例行的各部门月末总结会中;利用每天早会,由车间主任强调推动5S活动的决心和重要性。另外,公司领导还对员工进行必要的现场指导。

 

  4.5S实施与提高阶段

  分为“5S实施试点”和“5S实施推广”2个阶段。

  第一步,推行委员会首先对企业的现场进行了诊断,了解本企业现场管理的状况,使5S的实施有的放矢,并起到与实施后的成果对比的作用。

  之后,公司开始了局部试点的推行工作:样板区为实木椅区,选定原因:本区域设备多,共有8台;随时都会产生大量的料头、灰尘,灰尘大,实施难度大;实木椅近3年来获利水平居公司所有产品的前位;该区域实施难度大,具有很强的教育意义。

  改善的过程:划分责任区,订立清理整顿的标准,重点安置立式双轴铣床的吸尘袋。制作各工位的余料箱,场地及时清扫,窗户定时擦洗。

  经过2周的推行,该区域有了较大的改善:机台旁干净、地面及时打扫,物品按标准摆放,窗户明亮,通过设立样板区域为下一步全面实施5S带来了良好的开端,坚定了员工改善现场的信心。

 

  第二步:全面实施5S阶段。

  首先,在各车间划分责任区域,确定岗位职责,制定具体实施方案,让每个员工知道5W2H,即:做什么(WHAT),为什么做(WHY),在哪做(WHERE),何时做(WHEN),谁来做(WHO),怎么做(HOW),做到什么程度(HOW MUCH)。

  其次,订立5S推行标准,按照标准进行实施,监督方式是员工自检、互检与上级巡视、检查相结合。

  “整理、整顿,清扫、清洁”,是基本动作,也是手段,通过这些活动使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯,主管人员不断地教育部属,对员工进行5S的意识培训,使员工5S意识永远保鲜。

 

  三、5S实施成果

  家具公司自实施5S管理以来取得了一定的成果,公司面貌有了明显的改观,员工的工作习惯也有了较大的改善,由刚开始对实施5S不理解到逐渐认可、配合、支持,改善的积极性很大。取得以下8点成绩:

  ①生产现场得到很大改善;

  ② 办公区域的管理得到改善;

  ③厂区环境得到彻底的改变;

  ④建立健全生产作业标准,保证了生产成本的降低;

  ⑤标准化的工作准则,保障了生产的安全运行;

  ⑥在生产过程中,主要控制了以下4个方面的浪费:第一,等待的浪费;第二,不合格品的浪费;第三,动作的浪费;第四,库存的浪费;

  ⑦ 为提升员工的品质,注入新的活力;⑧为企业塑造了良好的形象。通过5S管理,培育了团队精神。员工行为更加规范,企业的知名度和诚信度得以提升,给企业留下美誉;5S所提倡的规范化、制度化、标准化的工作方式,为稳定生产,提高品质打下坚实的基础,赢得了顾客的信赖。

 

  

中小家具公司5S管理实施前后现场对比

 

  企业通过实施5S管理,可以看出,为了提升企业现场管理水平,实施5S是一条重要且有效的途径,5S管理是基础。

 

  四、结语

  家具公司通过实施现场管理,创造了一个干净、清爽的工作环境,培养了全体员工遵守规则的良好工作习惯,提升企业的形象,从而加强了企业的基础管理,具体成效如下:

 

  1.强化基础管理,实现基础管理规范化

  首先,明确各部门的管理项目,实施绩效考核;完善规章制度,促进基础管理制度化。通过加强人力资源管理,提升员工思想素质;加强设备管理,提高设备利用率,减少设备的浪费。完善定额管理,降低生产成本;加强品质管理,提高产品质量;完善工艺管理规程,来加强技术改造。此外,制定标准细则,促进基础管理标准化;

 

  2.完善5S管理制度,健全考评机制

 

  考评机制健全与否关系到企业员工的工作积极性,因此,在完善5S管理的基础上,建立一**实可行的考评机制,不但有利于激发企业员工的工作热情,而且也间接地促进了企业绩效的提高。

 

  3.加强团队文化建设,构建高绩效团队

  首先,提升员工个人素质,促进企业核心竞争力形成。培养企业的核心文化,加强企业和环境之间的沟通和交流,从而提高企业的绩效。其次,优化团队的群体素质,为5S管理的顺利实施奠定坚实的群众基础。

  总而言之,实施5S管理是一项长远的工作,不断的对企业的结构进行改善调整,发挥企业员工,设备的最大潜能,但同时也应该清醒的认识到,5S管理制度与原有制度的实施结合是一个长期的过程,只有实施得越久,其效能才会越来越大。

 

  5S咨询专家建议:在5S管理的推行过程中,应当以标准化和建立考评体系为基础,完善5S管理精确、公正的激励机制,并在全面了解员工的需求和工作质量的好坏的基础上, 系统地分析、搜集与激励有关的信息, 不断地根据情况的改变进行相应的调整, 力求激励制度科学和公平。

 

  华致赢企管(www.leanpop.com.cn)致力于精益管理咨询,提供包含5S/6S管理、TPM管理,精益生产及精益管理,精益供应链管理,精益绩效管理的企业诊断、培训与咨询服务,同时组织与承办精益管理系列研讨会与公益讲座。

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