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浙江某机械加工厂精益生产利润率增5%

发布时间:2015-9-6  点击:540 次
编者按:企业的生存与发展靠什么?靠利润,因为企业不是慈善机构,没有利润企业不可能基业常青。那么企业的利润来源于什么?精益生产如何撬动利润?阿基米德曾经说过 “给我一个支点我就能撬动地球”。



    用秒表计算每一道工序时间,绘制成样板线,管理、生产可按图索骥,根据流程科学操作,产品利润率增5%。
    近日,笔者在浙江某机械股份有限公司了解到,该企业从原材料入库到成品装箱出库,全过程数十道工序和员工的每一个操作步骤,都用秒表进行精确的耗时测量。随后,按工艺流程顺序,一条从第一道加工工序到成品包装样板线绘制而成。
    这种在国际上被称之为“TPS丰田系统”的精益生产模式,实现了企业管理和企业生产的工序流畅化及工序内打造品质。通俗地说,就是提高了管理效率,降低了生产成本和管理成本,增加了产品利润空间。
    该机械公司是一家专业生产钻夹头为主的企业,经过十几年的打拼,已成为继美国Jacobs、德国Rohm两大钻夹头制造集团之后,钻夹头生产量位列世界第三的钻夹头制造商。
    有着16年的钻夹头生产史,过去的生产模式十分传统,完全靠简单机械加工,特别是管理方式几近“原始”:头一天没有完成的产品以及工具要入库,隔天再由工人领出来继续加工。
    这种落后的方式,导致的结果是,许多员工把大量的时间花在制品出库和入库上,既增加了管理难度,又占用了生产场地,降低了生产效率。
    从去年上半年开始,该公司聘请了专业精益生产咨询顾问到厂指导,对各类产品的工艺流程进行梳理,并用秒表计算每一道工序,绘制成样板线。这之后,无论哪个岗位的员工从事哪道工艺流程,都可按图索骥,在精益生产模式下完成生产任务。
    样板线的成功,坚定了该公司革新的决心和恒心。去年7月以后,精益生产在公司2000多名员工中全面实施,并很快完成了流程再造,取得了显著成效。
    在该企业一个生产车间里,技术员李树华向笔者介绍,公司规定,每天实施精益生产,一日都不隔断。在线员工只要一按呼叫灯,就会有专职员工前来配送物料,品质管理员、机修、电工和线长也会视情况上线服务,使线上员工专注于生产,降低无效劳动,实现生产效率最大化。
    如今,与实施精益生产前比较,一年多时间里,公司库存量降低了72%,流动资金节省近1600万元。过去,公司里有9个仓库,现在只需原材料和成品两个仓库,腾出的1万多平方米仓库变成了生产车间。为了配合样板线建立,提高设备自动化率,公司还购置了新装备,人均生产效率提高30%。由于生产流程的优化,节省出200台设备,重新组线15条,降低了设备重复购买率,每年增加生产能力50万件。
    李树华说,企业创新管理,主要目的是追求利润最大化。公司实施精益生产以来,各种成本降低了,产品利润率增加了5%。
    华致赢企管精益生产咨询顾问点评:“精益生产”之所以能成为一种先进的“模式”,除了本身有着丰富的管理内涵外,还要与企业实际相结合,与企业经营者推行这一模式的决心、恒心相关联。否则,最好的模式都是花架子,形同虚设。





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