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制药企业如何推进5S管理/6S管理

发布时间:2012/2/5  点击:3525 次

      5S/6S管理最早起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。 那么制药企业应该如何推进呢?
      1、5S是现场管理的基础,是全面生产管理TPM的前提,是全面品质管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。相对于六西格玛来讲,精益生产更简单易懂,更容易操作实施,同时也是最有效,并很快看到结果的。
      2、5S管理能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。
      3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
      4、5S管理是现场管理的基础,5S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着 ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动,从现场管理着手改进企业"体质",则能起到事半功倍的效果。 

      又如何去实施5S呢?——其实无外乎人、机、料、法、环五个方面!
       1、对于人、机来说——对人力及机器设备进行负荷分析和产能分析,可以使生产管理人员对于产量的升降一目了然,从而正确地分配工作。这是顺利达成生产计划的先决条件。
       2、对于料来说——个人认为要把握这样一个尺度“用多少领多少,领多少用多少”。这样可以避免车间库存量,有益于生产管理者、组织者对生产的把握。
       3、对于法来说——这个“法”在这里主要应理解为法律法规。制定完善的制度和明确的各项操作规程,保证各项生产活动有章可循、有法可依。
       4、对与环来说——我们在完成上述过程中,将各项生产流程理顺,自然可以创造出良好的工作环境,在这样的氛围中员工就能够集中精力工作,工作情绪自然也会提高,情绪提高了,效率自然也就提高了。



 

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