精益生产：印刷包装企业交货期从15天缩短到3～5天

编者按：传统印刷业作为典型的制造业大族冠华，恶性低价竞争、产品同质化、人工成本与材料成本日益上涨等都越来越制约着行业的生存与发展，因此印刷企业必须重新塑造价值利润链，以创造更高的利润、提高企业竞争力。



    随着市场经济的发展和经营规模的扩大，公司面临经营环境不断变化的挑战，原有的粗放、传统管理模式已经不能适应企业发展的需求。为了在残酷的竞争中求得生存和发展，某印刷厂聘请深圳华致赢企管精益生产咨询顾问从2012年开始全面推进精益生产，经过几年的应用，在消除浪费、持续改善、提高效率方面取得了不错的成绩，形成了独特的精益生产管理体系，逐步提高了公司的生产管理水平。

1、一个流生产

    根据一个流生产的要求，该印刷厂按产品类别布置设备，将印刷机和分切机、印刷机和配页机按生产顺序排列，印刷的同时进行印后加工。该工厂在推进一个流生产的过程中取得了以下效果：

      ①有效缩短生产时间，改善交货期；

      ②有效控制产品品质，后工序（分切、配页等）可检验前工序品质（印刷），及时发现问题并进行改正；

      ③减少在制品，有效控制半成品库存，减少生产面积的占用；

      ④有效控制数量，避免制造过多的浪费；

      ⑤减少工序间搬运的浪费；

      ⑥容易适应计划变更，提高生产的柔性化；

      ⑦车间现场环境得到明显改善。

2、看板管理

    精益生产是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，精益生产是无法进行的。因此，该印刷厂建立了电子生产进度看板，从印前准备、物料准备到印刷加工、印后加工、入库发货等，计划调度人员通过生产进度看板，可以直接掌握生产进度、质量等现状，并将信息及时反馈给分公司销售人员，以满足客户的需求。

3、库存管理

    为了达到精益生产零库存的目标，华致赢企管精益生产咨询顾问为印刷厂在降低库存方面做了如下工作：

    ①全员培训

    让高层人员深刻理解和领会精益生产思想的实质，让所有员工都积极参与精益生产系统的建设。

    ②流程梳理

    引进CTP系统，优化印前处理流程，车间前后工序之间组成JIT生产小组，相互协作，保证生产流程高效、可靠地运行。实行全面质量管理，尽力实现不合格品为零。

    ③工艺设计与产品设计

    对生产工艺流程进行重新设计，提高生产的柔性化，在产品设计方面尽可能选用相同规格的原料，减少原料库存的规格。

    ④整合精益供应链

    辅料方面选择就近的供应商，原料方面与某无碳纸生产厂商组建VMI（供应商库存管理）模式，使供应商成为精益生产系统的一部分，以保证物料供应的及时性和准确性。

4、设备管理

    根据精益生产对设备的要求，印刷厂在设备管理上做了以下工作：

      ①合理布局设备，尽可能符合一个流生产的要求；

      ②合理选用设备，提倡使用小型、便宜的设备，因为小型设备简易、灵活，便于换型，柔性化程度高，比如商标机，它在单张、复卷、折叠和使用UV墨等功能上很容易实现；

      ③缩短换型切换时间，比如一体化锁码设计成开口螺孔，不需要全部拧下螺丝即可拆换等；

      ④保障设备安全，进行全面的设备维护，操作人员和维修人员共同参与，相互协作，有针对性地结合定期保全、预知保全、事后保全、改良保全四种保全方式，进行有效的设备维护。

5、以人为本，尊重人性

    精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力：

    ①尊重员工

    公司管理层充分尊重员工，该印刷厂的核心价值观是：尊重真诚、坚韧拼搏、价值交换、合作共赢、客户至上、平民精神。

    ②重视培训

    对公司员工进行有针对性的培训，提高员工素质。

    ③激励机制

    通过实施基金计划、红利分享计划等各项激励机制，提高员工的工作积极性和热情。

    ④提供发展机会

    精益生产实施后，通过现场改善、生产线平衡等工作减下的人员，往往是原生产区域的优秀人员，他们有的成为新项目、新生产线的核心，有的成为其他改善项目的生力军，在组织内部有了更大的发展机会。

    精益生产的推行，使该印刷厂持续盈利，产值一次次刷新纪录，交货期从15天缩短到3 ～5天，客户的投诉降到0.1%以内，可以说是一步一个台阶。所以，只要深刻领会精益生产的核心理念，把握推行精益生产的要领，就会对提高公司的管理水平、提高生产效率、降低生产成本有很大帮助。

    深圳华致赢企管精益生产咨询顾问寄语：面对变化迅速且难以预测的恶性竞争环境科印精品调研，印刷企业应该如何确保利润，顺利渡过寒冬?早在10年前，一些高瞻远瞩的印刷企业领导人就未雨绸缪，进行了积极探索。就将企业的管理主题定调为“精益管理”，并提出了“做好每一件小事，做好每一个细节”的口号，通过精益报价管理、精益大客户管理、精益质量管理、精益物流管理等10大举措，不仅为企业的精益化管理打下了良好的基础个性化印刷，更为企业创造了良好的效益。

华致赢企管（www.leanpop.com.cn）致力于精益管理咨询，提供包含5S/6S管理、TPM管理，精益生产及精益管理，精益供应链管理，精益绩效管理的企业诊断、培训与咨询服务，同时组织与承办精益管理系列研讨会与公益讲座。文章转载请标明出处！