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开展TPM设备管理活动的汇报

发布时间:2015-11-30  点击:1105 次
编者按:TPM从企业的基础出发,通过持续不断的TPM设备管理改善活动,让企业在一点一滴中逐步合理化,让员工在无形中养成自主管理的习惯和意识,在问题出现的萌芽就能得到发现并处理掉,最终达到“零”目标的追求。



    目的:
    宣传提倡TPM设备管理的理念,组建TPM活动小组,实行一种全员参与的全面生产设备管理活动,最大限度地提高每位员工的积极性。提升企业员工素质,便于生产设备效率最大化,便于集团公司逐步实行TPM的标准化管理。
    组织方式:
    实业分公司由总经理挂帅,具体工作由工程设备管理部实施,各部门各生产车间负责人及熟练技术人员的参与,组建TPM活动小组(每个生产车间不得少于两个)。
    实施流程:
    1.由工程设备管理部负责组织实习培训工作及相关的学习资料
      (1)开展TPM的管理目标,学习、提高对TPM的认识与了解;
      (2)推行目视管理的现场培训工作。
      (3)实行以生产车间为单位,车间主任负责目视管理制度,并编制目视管理工作的效能检查考核表。
    2.具体项目的开展:
      (1)认识设备维修需求及标识的缺陷,实施生产设备初步的清洁和检查工作。
      (2)提出预防性的维修计划。
      (3)指导操作工掌握生产设备预防方法,以及早发现问题。
      (4)监控生产设备综合利用率,提高生产效率,改善生产环境,做到企业与员工双赢。
    3.提倡自主维修观念
    1)自主维修牵涉到人的观念、人的技术和人的追求三个要素,其观念图。
自主维修牵扯人、技术、追求三个要素的观念图
    2)自主维修活动的准备
    首先要做的就是了解目的。宣传自主维修的新观念,即要让全体员工了解自主维修的意义。自主维修不但可以改变设备状况,还可以使人的自我成就感、自信心增强,使操作、检修不同工种人员更加和谐,创造出团结、良好的工作氛围。
    3)制订自主维修活动的推进计划:
    安全:执行初期清扫可能会发生的受伤、事故(触电、空气残压、洗剂腐蚀、尘埃入眼、坠落砸伤……)等预测,并对不安全因素进行警示和采取预防对策。
    人为劣化意识的教育:对为什么会发生人为劣化的原因,造成的损失及防止人为劣化方法进行教育,以便在自主维修中避免,减少人为劣化事件。
    了解设备:通过设备简图绘制、学习设备构造机理及出现尘污、断油、松动所造成的不良影响的教育,使员工对设备有更深入的了解。
    技术准备:清扫工具和方法,加油润滑“五定”基本知识、螺丝紧固工具及其方法指导。
    4)自主维修的活动展开
    自主维修依次分为七个阶段,如图1-5所示:
自主维修的七个阶段
    4.自主维修第一步——初期清扫
    1)初期清扫也是清洁点检的开始。清扫虽然听起来是小事,但做起来也要认真地对待。清扫虽是小事,但也要像对待任何大事那样认真。初始清扫是以设备为主体,为中心的垃圾、尘土和污染的彻底清除。
    2)自主维修的第二步——技术对策与攻关
    技术对策与攻关,首先要解决清扫、清洁中的障碍,即难于清扫的部位和易于污染的部位。对于难于清洁的部位,要设计相应的清洁工具和想办法解决:对于易于污染上灰尘、废料、油污的部位,要设计制做一些防护罩,以期彻底解决问题,减少这些部位的清洁时间。每个车间应该对自己工作区域的环境负责,但一些清扫、清洁中的难题,维修(管理部门)技术人员应协助车间予以解决。
    3)自主维修的第三步——自主维修临时基准、规范的编制
    在步骤一、二中,操作者已清楚了设备应该保持的基本状况。TPM小组下一步要制定快速和有效进行基础保养和防止劣化的措施。如清洁、润滑、紧固的标准和规范。如果限定时间这些工作不能完成,他们就要设法改进清洁、润滑、紧固操作方式,如在设备(管理部门)、组长、技术人员帮助下的目视化改善措施的采用。
    4)自主维修的第四步——总点检
    通过总点检,可以有效度量设备的劣化。
    开始,TPM小组长要进行点检程序的培训,培训教材是维修(管理部门)主管编制的总点检手册。
    随后,这些小组长再把这些点检知识传达给小组成员。攻关小组成员对总点检中发现的问题制定技术对策。在维修(管理部门)技术人员的帮助下,由TPM小组执行对策,改善劣化部位。是培养优秀工人的最好方式。因此,这一过程不可操之过急,只有全体工人都获得点检的技能,才会真正产生效果。
    5)自主维修的第五步——自主点检
    当操作人员经过培训教育已经彻底掌握了总体点检的内容之后,维修部门也要制定自己的年维修计划时间表,准备自己的维修标准。车间小组建立的标准、规范与维修部门建立的标准应该进行对比,改正失误,补充不足,消除重叠。车间小组与维修(管理部门)人员两部分的责任应明确定义,这样完全的点检可以在不同范围内合理的分工完成。
    6)自主维修的第六步——通过整理、整顿步入标准化
    整理、即识别应该加以管理的工作场所,并制定相应的标准。这也是部门经理和车间主管的任务。其目标是减少和简化需要管理的内容。整顿或整洁,即要坚持执行已经建立起来的标准,主要由操作人员为实现。整理和整顿为推动企业简化管理,组织有序的坚持标准的改进活动,标准化、规范化和目视化要在企业贯彻始终。
    从步骤一到五,TPM自主维修活动重点放到检查和设备状况(清洁、润滑、紧固)的维护上,但操作者的责任应该比这更广泛更深入。
    7)自主维修的第七步——自主管理的深入
    在车间生产主管的领导下,能过从第一到第六步的小组活动,工人们逐渐变得更自觉更有能力。最后,他们应该成为独立的、有技能的、充满自信的工人,能够自主的监督自己的工作,不断地改进工作。在这个阶段,(管理部门)小组活动应集中在减少六大损失,集中在每个车间由项目工作小组树立样板机台的工作上。自主维修进入自主管理的新阶段。





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