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企业建立了标准化作业有哪些优势?

发布时间:2015-12-1  点击:932 次
编者按:管理是企业之基,加强企业标准化建设企业的一项重要工作,在新形式下,我们将在结合企业自身实际,按照规范化、合理化、科学化要求,加强企业标准化管理,重点抓好企业标准化规划的实施,使企业的标准化管理水平在近两年里再上一个新台阶。



    1.减少变动

    在精益咨询的客户辅导过程中,一些管理者认为可以先让班组长学会作业标准,再教给一线员工。但是一旦掌握技术的人员离开,企业就不得不停产,故而造成巨大的损失。

  其实,这个问题完全可以借助标准化作业来解决。如果企业执行了标准化作业,制定了标准化作业指导书,那么任何一位员工都可以根据作业指导书来指导完成工作。通过标准化作业的建立,员工们的操作更会规范、稳定,有效地减少变动造成的浪费。

  2 技术传承

  很多企业存在这样的现象:老员工离职后,他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验也装在脑子里带走了,而新员工不得不在重复发生以前的问题,即便在交接时有了传授,但凭记忆也很难完全记住。

  而不同的师傅将带出不同的徒弟,其工作结果的一致性可想而知。在企业的实践中证明:作业标准化做得越好,新员工技能熟练的速度越快;同时,员工更有机会找到更精益的操作方法,更有时间推进改善优化。

  3 降低成本

  作业标准是现场操作人员和管理者多年实践经验的积累,代表了最省时、最省力、最安全的作业方法。通过对实际情况和标准的对比,员工发现浪费、解决问题的能力会得到提高,生产效率也会随之得到提高。

  以丰田汽车为例,丰田之所以拥有强大的现场力,其中一个原因就是它做到了员工作业标准化。很多公司都有自己的作业规范,但是仅仅教员工如何进行简单的作业流程指示,之后让员工自由发挥。而丰田汽车公司在运用标准作业时的要求格外严格,其缜密度甚至到了作业规范上如果写着“用右手操作”,就不能“用左手”的程度。对于同一操作,一般企业的员工可能会“同时按1与2按钮”,而丰田汽车的员工则会完全按照标准操作:按下1按钮之后,听声音确认盖子确实已经关闭,再按2按钮。

  作业人员被要求按照作业步骤操作。如果没有达成操作要求,则会对包括作业人员在内的所有方面进行核查,找出问题根源。比如,对于上述例子,如果有理由或可以用左手,那么在确认这种操作的可行性之后,他们会对操作规范进行相应改动:“在这种情况下,应用左手操作。”

  像丰田这种员工标准化作业方式,既解决了“做什么、不该做什么”的问题,又解决了“怎么做、先做什么、正常情况下怎么做、遇到特殊情况应如何操作”等问题,能够有效防止错误操作,提高作业质量和效率,并确保员工的人身安全。可以说,如果员工能实现作业标准化,那么会对精益管理产生极为重要的作用。

  当企业掌握了精益管理推行的所有关键要素,从确定管理者的管理标准、塑造领导力,至实现基层员工作业标准化,企业便树立起了一套属于自己的标准,员工操作起来便能有所遵循,这套标准会成为企业获得市场竞争力的资本。






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