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精益生产培训之可视化工厂管理

发布时间:2016-9-6  点击:792 次

标杆级精益工厂是不是必然是可视化工厂?我认为是的。那么,如何实现可视化工厂?可视化管理。国内“可视化工厂”的印象,我工作和接触过的摩托罗拉Motorola、施耐德电气Schneider Electric、霍尼韦尔Honeywell、联想电脑Lenovo和台湾鸿海(富士康科技Foxconn)等几家公司在中国的工厂都是佼佼者,除富士康主要是IE极致发挥之外,其他都是实施精益和六西格玛的知名企业。

 

可视化管理是在5S基础上,主要通过人的视觉观察生产现场异常的方法,即“用眼睛来管理”和过程监控,各种颜色标识和状态都是统一、清晰、有效且显而易见的,体现了主动性和有意识性。可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所有现场管理内容,其 作场所可视化控制特征包含:流程体系、平衡的流水线、没有生产过剩和少的库存、没有废品和动作浪费、没有运输浪费等等良好工作规范,目标是为了参观者、员 工、管理者或任何一个人能够进入工厂并得到有关信息:譬如进出指导、工作流、方法、所在场地、作业或者流程状态、信息、团队协作等。

 

目视管理的主要目的就是让问题暴露出来。通过眼睛观察,使得现场的问题暴露出来。假使无法检测出异常,就无法管理整个流程。所以,可视管理的第一个原则,就是使问题曝光。举个例子:“能停止的生产线”——如果冲床上的模具坏了,就会生产出不合格品,然而,当设备上附有自働化装置,只要一有不合格品发生,即能自动停止生产。当机器自动停止,问题即能看见。

 

大部分现场信息都是经过多层传达,最后到最高管理者,导致时间差和偏离实际。而在可视化的场所,管理层只要走入现场,即可看出现场问题,使得现场主管和员 工迅速解决问题。制造业的现场最好能够实现:一旦发生异常,生产线即能停止生产。大野耐一曾说,一条绝不会停止的生产线,不是太完美,就是极端地差劲。所 以,“能停止的生产线”是现场可视管理最好的例子之一。此外,目视管理也要遵循一个原则:实事求是,接触事实。暴露问题的同时,使得作业人员及管理人员能直接了解现场的事实,即现场、现物和现实“三现”。当可视管理真正执行,现场每个人就能根据标准作业规范操作,管理者更加高效地流程管理及改善现场,实现QCDS的目标。

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