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精益生产培训成功案例之东海橡塑

发布时间:2016-9-7  点击:687 次
“我们追求的是以最少的钱,最好不花钱,用最简单的设备,通过人的提高来达到‘机器换人’的效果。”提到公司目标,东海橡塑(嘉兴)有限公司董事、总经理小川雄一坦率又直白。
精益生产培训
东 海橡塑(嘉兴)有限公司主要生产和销售汽车减震器,公司所属的日本住友理工株式会社是全球最大减震器生产企业之一,几乎所有日系车上都有住友减震器。 2003年9月东海橡塑成立时,总投资约3.6亿元,占地面积88064平方米,员工1000多人。到2014年,公司销售总额突破10亿元,成为该市经 开区第六家破10亿元的生产企业。
  在声势夺人的“机器换人”浪潮中,东海橡塑(嘉兴)有限公司不动如山。如何做到这一点?除了持续推进日常改善项目,公司还导入IE管理和TPS系统(即丰田生产方式),实行精益生产,最大限度减少浪费,保持公司高利润。
  “实际上,到目前为止我们只用了一半的土地就达到了这个数字。”公司总务部长刘峰表示,公司推崇“小而持续的改进是最好的”,通过日常改善项目,充分发挥“土地生产性”和“人的生产性”,以最小的投入获得最大的产出,达到水滴石穿的效果。
开动每一个员工的脑筋
哪怕只是换一个开关
精益生产培训
 张志峰和强林峰是东海橡塑设备科的普通技术员,根据生企部设备科仓库备件的递减和设备故障下降到10%的目标,他们从最显而易见的地方开始行动。
   “我们从2014年到2015年的设备仓库出库记录和故障统计表中发现,升降门限位开关出库记录为平均每月1次,故障平均2次,这2个数据有很大的改善 空间。”张志峰和强林峰发现,模具清扫机在清洗模具作业前首先拉下作业门,门接触到气动限位开关后方可启动清扫。而随着作业的频次增加,限位开关的接触杆 反复与作业门碰撞就会导致断裂,容易造成停机故障。“主要是作业门在下行过程中产生一个加速度,到达限位开关处产生的冲击力为最大值,门下行到达限位开关 的冲击力超过了限位开关最大限位点,致使限位开关的接触杆在反复的冲击下断裂。”
   为此,张志峰和强林峰决定一方面加装升降门气缸,以减弱门下行的冲击力,另一方面通过把气动元件改为电气元件增加限位开关的缓冲能力。“气动限位开关的 缓冲角度在30o,容易在门下行的冲击力下瞬时超过30o,导致接触杆断裂,而更换为OMRON电气限位开关后,其缓冲角度为90o,完全吸收了门下行的 冲击力。”
  经过测算,这一改变使得限位开关寿命延长至原来的20倍,使用一个OMRON的限位开关可节约成本5700元和减少库存资金600元,同时确保了限位开关故障的消除。
全员打磨,水滴石穿
哪怕只是改变垫片机的摆放位置
精益生产培训
张志峰和强林峰的改善项目只是一个缩影,在东海橡塑,这样的改善项目还有很多。涂装方法改善、大盘机中型装置改善……东海橡塑鼓励员工提“困难作业”,希望每一个员工都能发现问题,并提出改善性意见。
   记者在公司的改善项目汇总表里看到,来自于设备科、生产科等科室的一线工人提出各种各样的改善意见,项目的推进部门、责任人、推进时间、具体活动内容等 一目了然。刘峰介绍,今年1至5月,通过每月由部门主导进行的改善发表活动,公司已经收集和实施了101项持续改善项目。
  尽管这些项目的改善看上去只是微乎其微的一小步,但是每一步加起来,却实实在在为公司节省了一大笔开支。根据测算,这101项持续改善项目预计为公司节省开支2500万元。
  除了技术人员,东海橡塑的搬运工也在努力想办法。工人们在操作中发现,从成品入库到出库存在浪费现象。于是提出,在成品入库时直接使用出库用的专用托盘,并改善铺货方式,这样可以减少搬运浪费86.3%,弯腰搬运作业大幅减少,打包效率提升61.5%,月打包工时减少13.5小时。
  在生产车间,东海橡塑仅仅通过改变垫片机的摆放位置,减少工人移动步数,就成功地减少了劳动量,公司甚至提倡在某些环节使用滑轮以及重力等“原动力”来减少能源使用。正是通过这些细微的改善,过去几年东海橡塑每年都可节约2000多万元的生产浪费。
  “你能想到吗,只是把垫片机摆放位置改变一下,工人操作中走的步数就减少了,减少的生产浪费其实就是公司的利润。”在“东海橡塑人”看来,充分发挥每个人的作用和大成本投入的“机器换人”同样能起到提质增效的作用。
努力减少作业时间
哪怕只是一秒钟
精益生产培训
东海橡塑通过观察发现,如果减少流水生产线作业的等待时间,就可以减少工人,比例大致是每4个人中就可以减少1个。TPS的要义之一就是“拉动式准时化生产”,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序,以减少浪费。
  但是,浪费无处不在。东海橡塑测算发现,从原材料进厂到产品出库,33分钟就够了。而实际上,公司花14011分钟才完成这项工作,增加423倍多。
   怎样才能更靠近33分钟的理想时间?每年,东海橡塑的设备技术改造投入在5000万元左右。这些资金既用于更换和购置生产设备,也用于日常改善项目,以 保证企业生产能力维持在较高水平。目前,东海橡塑已经成为宝马、标致、英菲尼迪等车企的减震器供应商,并获得上汽、大众的供应商资质。公司希望通过更细致 的管理,不用投入更多机器就减少人力,降低浪费,提高效率。只有这样,才能在激烈竞争中保持较强的产品竞争力。
  小 川雄一认为,员工是企业的根本。企业要做的就是“造人”,即最大限度地激发人的能量。从去年开始,公司逐步导入IE管理和TPS系统,计划用5年时间持续 改善,到2020年,使公司的亩均产出至少提高30%,员工生产效率至少提高25%。在更远的将来,同样获得10亿元的销售额,公司希望能再减少一半的土 地使用和一半的人力投入。“节约了等待时间就是节约了土地和人力,而节约采购成本赋予企业更强的竞争力,保证我们拿到更多订单,维持更高的利润率。”
  “对生产工艺进行持续改善是日企的共识,与其拿利润不断购买新设备扩大产能、提高生产效率,不如通过精益生产挖潜减少浪费。”小川雄一告诉记者。
精益生产培训
这 两年有个日本的家庭主妇火遍全球——近藤麻理惠,因为她善于整理收纳,把家中的杂物变成了风景。凭借独创的“怦然心动整理收纳法”,近藤麻理惠在今年4月 登上美国《时代》周刊,成为“2015年全球最具影响力百人榜”唯一入选的日本女性,同入围的日本人还有著名作家村上春树。
   窃以为,在管理的艺术上,近藤麻理惠和小川雄一有着异曲同工之妙——追求一点一滴的空间,充分发挥人的主观能动性,凡事做到极致。近藤麻理惠通过整理收 纳,腾出了家里更多的空间;而小川雄一则对生产工艺进行持续改善,精益生产挖掘潜力、减少浪费,腾出了时间,提高了效率。
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