精益生产讲座：附加价值与七大浪费

发布时间：2012/4/5 点击：2696 次

一、附加价值
1、定义
    附加价值=∑销售单价*销售数量 - （材料费+加工费）
2、增加附加价值的对策
    事业扩大：以新事业的展开、开拓和新产品的开发来促进销售的数量
    降低成本：降低采购成本，减少材料费；
    提高企业效率，降低加工费

二、丰田公司的“七种浪费”
§1、等待的浪费；
§2、搬运的浪费；
§3、制造不良的浪费
§4、动作的浪费；
§5、加工过程本身的浪费；
§6、库存的浪费；
§7、生产过剩的浪费；
§1、等待的浪费；
    闲着没事的等待，这种浪费是无庸置疑的。造成这种状况的原因：作业不平衡，安排作业不当，待料，品质不良等
    另一种是“监视机器”的浪费，虽是自动设备，仍然需要人照顾，特称为“闲视”的浪费。
§2、搬运的浪费
    搬运分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。造成搬运的原因主要是工厂布置采用批量生产，缺乏一个流的思想。
§3、制造不良的浪费
    任何不良品产生，皆造成材料、设备、人工等的浪费，任何修补都是额外成本的支出。预防不良的发生是最好的对策。
§4、动作的浪费；
    动作应参照动作经济原则采用最省力的动作作业。
§5、加工过程本身的浪费；
    在加工过程中，为了达到作业的目的，有些工序是可以省略、替代、重组、合并的，仔细观察，有不少的浪费可以改善。
§6、库存的浪费；
    “库存是万恶的根源”，库存会造成其他的浪费，库存会掩盖其他的浪费，库存会隐藏问题。
§7、生产过剩的浪费；
    “适时生产”是我们需要做到的，在必要的时候，做出必要数量的东西。
    客户需要的才是我们需要做的，其他的多做了就是浪费。
    以上七种浪费都是精益生产需要消灭的敌人，绝对不能半信半疑。是敌人就要消灭。在现在的市场经济条件下，要比别人赚取更多的利润，更好的生存下去，我们就不能有丝毫的浪费。

华致赢企管（www.leanpop.com.cn）致力于精益管理咨询，提供包含5S/6S管理、TPM管理，精益生产及精益管理，精益供应链管理，精益绩效管理的企业诊断、培训与咨询服务，同时组织与承办精益管理系列研讨会与公益讲座。文章转载请标明出处！

【返回】【打印】

上一条：精益生产讲座：关于动作经济原则