精益生产讲座:附加价值与七大浪费 |
发布时间:2012/4/5 点击:2990 次 |
一、 附加价值 1、 定义 附加价值=∑销售单价*销售数量 - (材料费+加工费) 2、 增加附加价值的对策 事业扩大:以新事业的展开、开拓和新产品的开发来促进销售的数量 降低成本:降低采购成本,减少材料费; 提高企业效率,降低加工费 二、丰田公司的“七种浪费” §1、等待的浪费; §2、搬运的浪费; §3、制造不良的浪费 §4、动作的浪费; §5、加工过程本身的浪费; §6、库存的浪费; §7、生产过剩的浪费; §1、等待的浪费; 闲着没事的等待,这种浪费是无庸置疑的。造成这种状况的原因:作业不平衡,安排作业不当,待料,品质不良等 另一种是“监视机器”的浪费,虽是自动设备,仍然需要人照顾,特称为“闲视”的浪费。 §2、搬运的浪费 搬运分解开来,又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。造成搬运的原因主要是工厂布置采用批量生产,缺乏一个流的思想。 §3、制造不良的浪费 任何不良品产生,皆造成材料、设备、人工等的浪费,任何修补都是额外成本的支出。预防不良的发生是最好的对策。 §4、动作的浪费; 动作应参照动作经济原则采用最省力的动作作业。 §5、加工过程本身的浪费; 在加工过程中,为了达到作业的目的,有些工序是可以省略、替代、重组、合并的,仔细观察,有不少的浪费可以改善。 §6、库存的浪费; “库存是万恶的根源”,库存会造成其他的浪费,库存会掩盖其他的浪费,库存会隐藏问题。 §7、生产过剩的浪费; “适时生产”是我们需要做到的,在必要的时候,做出必要数量的东西。 客户需要的才是我们需要做的,其他的多做了就是浪费。 以上七种浪费都是精益生产需要消灭的敌人,绝对不能半信半疑。是敌人就要消灭。在现在的市场经济条件下,要比别人赚取更多的利润,更好的生存下去,我们就不能有丝毫的浪费。 华致赢企管(www.leanpop.com.cn)致力于精益管理咨询,提供包含5S/6S管理、TPM管理,精益生产及精益管理,精益供应链管理,精益绩效管理的企业诊断、培训与咨询服务,同时组织与承办精益管理系列研讨会与公益讲座。文章转载请标明出处! |
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