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制药企业精益管理实施指南

发布时间:2012/4/5  点击:2709 次
      制药工业企业近年来的发展势头非常强劲,由此也掩盖了前述的部分问题,从而造成部分企业满足现状,不愿意接受新的观念的来提升管理水平的局面。但更多的企业意识到市场环境、政策等的变化对企业的影响,正在积极的寻求管理提升的路径。实施精益管理成为众多医药企业的选择。
一、制药企业一般会存在的问题:
生产管理方面:
1、虽然实施了GMP管理,但基础管理仍有待提升,如5S管理实施并不彻底;
2、目视化管理一般不足,较少的采用颜色管理,生产状态,品质状况、效率状况,产量状况等的数据比较少的在现场展示;
3、作为以设备为主的生产,设备管理不够精细,生产饱和状态下,设备效率不被有效关注;备品备件费用高;
4、由于生产、销售、供应的不匹配,生产均衡性差,生产变动性大
5、多数企业的员工是依靠经验在工作,而不是依靠可以传承的标准在作业;
6、员工参与改善的积极性不能够被充分调动起来,改善仅存在于管理者层面;
7、一般缺少系统性、持续性的改善机制。
供应链管理方面:
1、绩效管理上:
-缺少市场导向,数据来源储备有待提升,缺少跨职能团队解决系统问题的机制;
2、运作管理上:
-计划职能分散,销售、生产、供应三大计划不能够有效协同;
-需求管理方面,预测缺少跨职能的同步、分层预测,销售计划变化 
     频繁随意;缺乏基于约束与半约束计划处理方式
-供应链管理方面,缺乏对供应商的有效管理;
-生产管理方面,生产缺乏柔性,对计划变动的响应能力差
-库存管理方面,缺少合理的安全库存管理方式
3、数据基础上
-多数基础数据不够完善,ERP系统运转不顺畅
二、制药企业实施精益管理的收益

众多实施精益管理的制药企业已经获得收益,例如:
● 2008年上海某药企实施精益管理,一年时间:
    ——成品库存下降70%;释放库存占用资金约1亿元;增加机会成本,减少财务成本和仓储成本等约1000万元;减少过度生产造成的报废约700万元。
    ——生产效率提高22%,从261瓶/人/小时提高到334瓶/人/小时
    ——设备故障时间下降38%,从500分/周/线下降到310分/周/线
    ——把“事后把关”变为加强“事前控制”
    ——形成一系列工作机制
● 2009年深圳某药企实施精益管理,6个月时间:
     ——成品库存比2009年上半年下降30%,释放库存占用资金约4000万元 ;
     ——粉针车间样板线转产时间缩短28% ;
     ——固体车间样板设备停机率下降23% ;
     ——成品库存周转时间降低22% ;
     ——建立了以5S管理活动为基础,员工改善提案制度,中基层管理者大课题制度为核心的全面改善机制;
     ——形成了全面改善氛围与全员参与的激励机制,人均改善案例件数突破0.5件。

 
三、制药企业精益管理实施建议
     我们建议制药企业从关注运营的角度来实施精益管理,包含从精益基础、精益供应链体系以及全员改善体系的建立三个方面来推进精益管理,如下图示:
     根据华致赢企管精益顾问在制药企业推行精益管理的众多经验,我们建议依照以下的进度来安排实施:
 


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