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精益生产讲座:关于采购管理(3)

发布时间:2012/5/8  点击:2651 次

前续内容:精益生产讲座:关于采购管理(2)
指定图和承认图

       从部品厂家购入的资材,分为购入品(购买品)及外注品。原本、从市场商上购入物品叫“购买”,根据图面•(工序)说明书委托外部制造的叫做“外注”。而最近的倾向是:将本社内可以制造但因能力不足或成本等问题而向外部订货的作为“外注”处理。而将由于本社无制造能力在外制作的(即使按照图面指示书所做)视为“购买”。目前的汽车产业中在市场上购买的部品主要为铁板、铁棒及ISO中规定规格的螺丝等。
         另外、外注要以向部品厂家提供图面,即要以本社持有该技术为前提。也就是说、本社的技术能力要有相当的竞争力。所以“指定图订货”是用在本社技术能力强的场合,而“承认图订货”则是用在具有专业能力的承包商在某部品上的技术能力优于我们的场合。使用承认图时,有必要检讨并承认对方可否满足我们的品质要求,同时也有必要让对方进行试作,由我们对试作品进行实验•检查。因此、很多时候要求本社的技术员同部品厂家通力合作。这是一种将“设计纳入”的思考方式,从本社产品开发阶段开始就将部品厂家的设计想法纳入的方法。如使用指定图,由于图面已经做出,所以这种场合比使用承认图的手续要简单得多。对于部品厂家,我们所要求的与其说是其产品设计技术,不如说是制造技术。制造技术则要求作业者具备对设备的操作技能以及管理者的管理技术。


验收
   
        供应机能的最后职能是验收。检查时的验收为:①收货②纳入检查③纳入。在各轿车公司中不实施纳入检查,采取无检查的方式。正确来说应该是监察检查方式。作为参考,验收方法有以下几种类型:

厂家的品质管理几乎无法信任             全数检查
厂家的品质管理不怎么信任               严格的抽样检查
厂家的品质管理在一定程度上可以信任     不太严格的抽样检查
厂家的品质管理几乎可以信任             监察检查
厂家的品质管理可以完全信任             不检查

       但是、最近取得ISO9000s认证的企业正在增加。认证中规定部品纳入要进行全数纳入检查或由部品公司添付检查合格证。因此、有很多厂家将现品票兼作检查表、并在其上面盖上检查合格的印章。

        其次、外注本来就是将本社作业的一部分拿到外部去做,具有本工厂延伸的性质,所以应使其适用本社的工程管理。以此来把握外注厂家的量的•质的的能力及业绩、经营内容等的实态。如厂家陷入无法达到被要求目标(品质•成本•交货期)的困境,那么本社多少要受到牵连,所以即使多付出些牺牲也好,有必要对外注厂家进行指导教育。此点也适用于购买品厂家。

转包法(转包价款支付延迟等防止法)

         在转包贸易中、一般来说订购的公司相对于承包厂家的中小企业来说站在优势的地位。订货厂家利用这种优势地位进行不正当的贱价购买或返品等,即独占禁止法中所谓的不正当交易方法中的一种“滥用优越地位“。转包法、作为独占禁止法的特别法,是在转包贸易成立时为保护承包商利益所制定的法律。在价款支付方面、通过转包法(转包价款支付延迟等防止法)及建设业法,为排除不正当的转包贸易,对订货商的不正当贸易行为加以控制。在平成11年的中小企业基本法的修正案中,通过将资金基准提升,使转包法受理的对象扩大到资金在3亿日圆以下的制造业法人及个人。转包法规定了4条遵守事项和9条禁止事项,如下所记:

       4个遵守
1. 向承包商订货时有义务交付记载有订购内容、转包价款、支付日期、支付方法等的书面文件。
2. 制品等纳入后60日以内有义务决定支付转包价款的日期
3. 如支付转包货款有延迟,需每年支付14.6%的延迟利息。
4. 要做成记载转包贸易经过的文件并有义务保存2年

      9个禁止
1. 不正当的拒绝收货
2. 转包价款支付延迟
3. 不正当的减价
4. 不正当的返品
5. 不正当的贱价购买
6. 强行购入
7. 报复措施
8. 用原材料等的货款进行早期低扣
9. 交付难以兑现的票据

        通过本法、正当贸易委员会及中小企业厅根据对订货商同承包商的书面调查及承包商提交的申请等,对转包贸易的实际情况进行了解,并立案调查。对于确实违反本法的订货商,在对其进行改正错误的指导的同时,并采取相应的劝告等措施。并在每年11月定为“转包贸易正确化推进月”,以期提高订货商的意识。

价格决定方式

        1. 实际原价方式(实际费用计算方式)
        累计在承包商处实际发生的费用,以合计金额为基准估测单价的方法。多用于试作品的加工、组装以及特急部品等决价格决定的场合。因为以承包商处发生的费用为基准进行估算,所以能够保证单价的估算,且因承认一般管理费、销售费、利益等,对于订货商的成本几乎不会造成什么风险。但是、由于承认在订货商处所有发生的费用,所以往往会高于原购入预算。相对于原先的预算,本社的变动费上升了,从而造成原价升高。最坏的的情况是压迫到收益,所以在价格管理方面要多加注意。

         2. 特别命令购买方式
        由顾客指定或从开发•设计阶段就已决定了承包商的场合,主要同已定批发商进行有关估价内容的检讨及单价的交涉。由于已确定承包商,所以能够在事前对有关交货期、品质、数量等进行确认,可以节省寻找新的订货商及进行磋商等的时间。但是由于是特别命令,所以就无法从更好的订货商处购入,有可能使成本变高或损失掉好的机会。

        3.协议购买方式
        由订货商同承包商共同协商,对估价内容进行分析•评价来确定单价的一种最普通的方法。通过双方的协议,可以充分参考承包商的意见或提案,事前检讨无浪费的成本并明确今后双方长期的努力目标。可以构筑信赖性高的贸易关系。但是、由于制定磋商资料及协议时间的增加,会对订货•筹备等业务造成影响。

        4.限定价格方式
       不是以在承包商处所发生的原价为基础,而是以订货方的预算或单价核定为基础指定单价的限定价格来决定价格的一种方法。由于不直接认可承包商处所发生的费用,是通过指定价格来决定单价的,所以自社要进行原价管理。对于同行业的其他公司,可以加强成本竞争力,能够从多方面展开创造利益的价格战。但是、如果订货商缺乏魅力或成本管理能力的话,承包商就会离去。如果指定价格同订货商的原价存在太大差异,而又不进行改善或指导,单方面的决定单价的话,会造成订货商企业利益的压缩及经营体制的削弱。限定价格方式有2种类型:

         Φ预算提示方法
                在业界中被广泛使用的一种方式,根据自社设定的销售价格来确定目标原价,其次、对购入金额进行预算。在购入金额的预算框内分配每个部品的单价,来设定预算目标值。

         ΦPACS(派克斯)方式
                从社外购入时,不直接认可对方或承包商处所发生的费用,而是以一定标准的成本价为基准来估测外注部品的方法。为了正确评价购入价格及正确检查估价内容,就需要持有购入价格评价标准。这个标准就叫“购入价格评价标准(PACS)”。PACS是Purchasing Appraisal Cost Standard的大写字母缩写。PACS就是不直接认可承包商或合作工厂处所发生的费用,在购入时通过购入价格评价标准求出“应该的标准价格”,并参考其评价估测或决定购入价格。通过持有PACS,消除每个买方的价格估测或核定的偏差,大幅度的缩短估价时间。另外、可以发现购入价格浪费的机器增加了,再加上由承包商或合作公司所指出的改善问题点,使降低购入价格成为可能。

         5.争标方式
          由多个企业提供式样和条件并取得估价单,追求最低价格的方法。这是一种合乎竞争原理方法,但是、如果企业有偏袒,就变成了企业之间的商谈了。所以有必要对新企业的加入采取注意和对策。争标的方法有以下2种方法:

1). 公开方式
                              限定几家经常交易的、有信用的业者进行的指名争标方式,从多家业者处取得估价单,从价格最低的业者处订货的一般公开争标方式。
      
2). 厂家选定方式
                不仅是决定订货单价,还要以选择最合适订货商为目的而进行的争标。决定符合本社要求的企业,向其提示具体的图面或说明书,取得详细估价单来确定单价。

         6.协定价格方式(协作估价方式)
         对于符合估价对象的订货商(通过厂家选定方式事先决定的),向其提示估价条件,规定估价手顺•预算或预算价格,依赖其估价,并同估价金额和预算或预定价格相对照,通过审查•协议来决定。为了对估价数据的偏差进行管理,有关估价的想法、估价手顺、文件格式等一般要由订货商同承包商检讨后决定。
  
        此种方法有3种类型:
1). 机能定时方式
        依赖估价时,以取得最有利的单价为目的,明确提出图面•说明书的要求机能,包含替代方法或替代部品、替代材料、替代施工方法的估价方法。

2). 工序说明书提示方式
                通常进行的估价方式。递交自社的图面•说明书,通过说明书进行加工估价、组装估价的方法。根据购入条件的提示内容估价会变化,所以为了得到有利的估价,有必要充分研讨购入条件的最适合化。例如:不固定支付条件或订货量,在其变化时试着依赖估价,就可以明白购入条件对估价有何影响,同时可以明确最合适购入条件。如将这些条件在订货阶段具体化,将进一步推进有利的购买。
  
3). 工程指示方式
                综合检讨依赖订货商的图面•说明书的加工•组装方法,将最经济的工程方法•工数•机械方法•设备能力作为估价条件进行指示的方法。对于承包商商、因为是估测使用被指定的工程方法•工程•机械方法等进行加工、组装的费用,所以作为订货商要得到除去浪费或多余的工法后的估价,进行事前估价检查。在工程指示方式中、强化工程设计能力,以对方的订货费用为基准,不是估测•评价外注单价,而是根据工程指示、能够进行标准成本评价,提高外注单价的价格管理水平。但是要求订货商从图面•说明书的阶设计最合适的工程方法•工位,设定最经济的工程数量和使用机械的能力。订购的担当人员如无工程设计能力或选定使用机械的能力时,同生产技术或制造技术、IE部门等的协作,推进工程设计和使用机器的选定工作。

         7.随意合同方式
          购买方根据购买品的说明限定数个公司,由担当人员同数家公司交涉之后,站在综合的立场上决定品质、价格、交货期、服务、实绩的方法。订购单价的预测方法大概分为2类。

                Ф一包在内的计算
                一包在内的计算是同类似制品的原价相比较,通过分析过去的制造原价结果求出某部品的原价可能是多少的计算方法。这里的分析是指汇总类似制品的制造原价,按其原本状态(材料费同加工费不区分)写在图表中后研究其发展趋势如何。 如果倾斜线是落下的,就可以使用类似品的原价来预测将来的原价。在这里所指的类似品是指具有相同功能的制品或部品。如果能够很清楚的明白其发展趋势,就可以套用理论公式进行原价预测。其代表方法有“乘以0.6法则的原价估测”。这种方法是将制品或部品的最主要设计参数(例如:输出、马力、处理能力或重量等)的比乘以 n(幂),再与正常的制造原价相乘,得出估测原价。这种预测方式比较适用于系列制品或附带品的原价估测以及系统制品等的原价估价。特别是适用于主要制品设计参数为1个的制品。

                Ф个别累计计算
                个别累计计算方式同一包在内计算方式最大的不同在于其计算方法不同。一包在内计算原则上是汇总计算,所以不分别计算材料种类别的材料费或工程别的加工费用。与此相对、个别累计计算原则上要将各个的费用累计起来计算。详细的估价单需要花时间,但是可以得到正确的估价。所以即使花时间,如果有必要得到正确估价时就要进行详细估价。个别累计计算的原价构成如下:

                      制造原价=直接材料费+加工费+直接经费+工厂管理费

                      直接材料费=直接材料主费+材料副费

                      加工费=机器率*机器时间+人件费率*作业时间(工数)

                      材料副费=材料供应各种费用+社内的材料管理各种费用

成本目录

         无论是一包在内计算还是个别累计计算,在进行原价估测时,都要求正确性同快速性。因此很多企业都在有效的利用成本目录(cost table)。成本目录是指在制造说明(图面等)的决定、制造准备、制造方法或制造手段的活动中对于原价估测能够有效利用所作成的资料。成本目录使原价估测方便有效,根据原价估测的类型有很多种类。汽车部品的场合、以前多使用随意生产方式,从将设计纳入后,开始使用同指名争标方式相近的方法。这对于海外批评日本市场闭关自守这一点来说具有更加明确承包商决定过程的作用。从组织来看,购买方式有集中购买方式(中央购买方式)同分散购买方式(地方购买方式)。汽车部品厂家基本上都在采用集中购买制度。此时属于协定价格方式。其次、对于价格便宜、重要度低的部品希望在不影响购买管理下的范围内,将手续简易化。而这个叫做简易购买制度。

汽车部品的购入特征

         日本的汽车公司的部品购买的特征如下。汽车部品的价格即使是由部品公司决定,由于每年(每期)生产性的提高使得每年(每期)都要重新签定有一定折扣的合同。也就是说、部品价格每年(每期)都在降低。这使得部品公司每年(每期)也要加强生产工程的改善。这种习惯不只是汽车公司的特有制度,也是电机产业等众多日本企业的特征。
以前仅仅是日本企业的特征,现在在欧洲企业也具有相同的特征。

           在2001年4月,雷诺同日产汽车为了实现横向联合,成立了雷诺日产共同购买公司(RNPO)。RNPO在开始,以两公司间购买额500亿美圆的30%即145亿美圆作为操作对象,成果显著。预定剩下的70%即350亿美圆也将会有相当程度的扩大。
共同方案的更加显著效果将在2005年以后体现。那时、购买决定不是由东京或巴黎的任何一方来下达,而是双方共同协商后决定。RNPO在欧洲、日本、美国进行购买活动,员工由两公司社员构成。

生产材的购买

       生产材的购买同一般消费材的购买的最大的区别在于组织购买这一点上。另外、生产材购买通常为金额高,需要详细技术或经济研讨的物品。由于以上各原因,生产材的购买具有以下特征。首先是需要由很多专业知识的人才参与到购买中。其次、在多人参与购买决定意图时需要有合理的根据。另外、参与生产材购买的人,按其作用大概分为5类。
首先、第一类是实际使用作为购买对象的制品或服务的顾客。多数场合、购入计划通过他们来提示,他们对购买式样的决定也起了很大作用。
          第二类是“赶流行”的人群。他们对于决定购买意图提供了各种各样的信息,直接或间接的影响了购买。
          第三类是对于供应商的选择及交易条件的决定拥有公共权限的购买者。他们不仅是购买式样作成的助手,最主要的作用还在于在一定的制约下选择供应商,同他们交涉。
          第四类是针对购买式样或供应商的承认拥有公开的或非公开的权限的决定者。通常、对于日常购买的物品,购买者兼决定者的场合很多。
           另外、第五种是。他们站在能够控制人们间信息流的立场,他们对信息流的决定结果有变化时,对购买带来很大的影响。

 
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