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推行TPM管理及深化5S管理活动中存在的困难点汇总

发布时间:2012/6/27  点击:3342 次
 1.  结合现阶段5S管理开展情况,请指导后期计划推进方案思路。

公司内部推进5S管理活动有了一定的基础以后,必须有外部丰富经验的TPM管理顾问的现场指导才能够深入进行,顾问会有完整的推进方案与参考的企业成功案例提供

2.  如何更好地使组员融入活动中,提高积极性?

发动全员参与,领导积极支持,请参阅2011年第11期《5S管理/6S管理持续改进技巧》http://www.leanpop.com.cn/qikan.info.asp?ID=10

3.  培训能力不足、培训效果欠佳。

公司内部的培训由于方法与手段的不足,内部讲师的力量与见识有限,员工参与的积极性不高,效果肯定不理想。解决的方法是培养内部讲师或者请顾问进行培训。另外,要想获得好的培训效果,必须是实践性培训结合的方式,例如5S/6S管理督导师培训(参考http://www.leanpop.com.cn/zixun.info.asp?ID=9)。

4.  对小组内制定的基准(清扫、注油、总点检)的合理性缺少指导。

TPM活动的推进过程有(0---7STEP),这个活动过程是有一定的规律的,必须严格按基本的程序进行,清扫0-STEP、注油3-STEP、总点检4-STEPSTEP是一步步推进的,不能够同时进行。

5.  小组成员难于找到改善项目。

公司所有的不合理都是改善项目,难于找到是由于员工发现问题的能力有限。TPM管理的小组活动就是培养员工发现问题、解决问题的能力。

6. TPM活动开展与生产任务存在一定矛盾。

TPM活动是需要一定的时间,与生产不矛盾,是为生产服务的

7.  专业维修人员指导、培训较少。

通过TPM的技能4星的活动,提高维修技术能力

8.  如何提高车间推进管理人员主动学习能力?(目前在工作中对活动目标分解能力不强,不能很好地指导各小组进行活动开展)

1)、需要进行目标分解(TPI)的培训

2)、需要进行TPM管理小组主题活动训练,及课题改善活动训练

9. 如何提高车间推进管理人员在推进活动中的组织管理能力?

车间推进管理人员必须进行培训,了解如何进行TPM活动的指导,通过顾问的培训是最好的方法

10.  如何体现目视板在活动中的作用?

TPM活动广告牌的标准进行,进行点检评价

11.  总点检科目的培训应如何进行才能体现效果?

现在公司的条件不能够推进总点检科目,TPM管理是循序渐进的过程,不可能一蹴而就,请从自主点检开始

12.  设备专业保全活动的开展前最基本应该了解哪方面的内容才能有效地开展?

设备专业保全活动是在TPM活动1-STEP活动的过程中推进的

13.  部门主管在活动中应起到什么作用?

积极的支持,充分的肯定,提供活动的条件

14.  如何调动设备维修人员设备专业管理人员参与活动的积极性?

 必须建立公司的改善提案制度体系,并且进行适当的奖励

15.  在前期的各阶段活动中。每一阶段活动完成并诊断后如何有效保持下去?

每一阶段活动完成诊断是有许多的要求的,诊断的条件就包含对于前一阶段的维持状态的评价内容,维持不好是不能够通过诊断的

16.  操作人员经常不参加设备二级保养;借口是:人手不足、生产任务忙等等,完全将设备保养和生产对立起来;车间设备员不知道二级保养是否需要操作工参加!

设备自主保养的内容是TPM活动1-STEP活动的内容,操作人员进行设备保养是TPM活动的重要内容。TPM活动是全员参加的活动,如果按TPM顾问的要求进行,员工就没有任何理由不进行活动。

17.  车间设备管理人员基本不参与本车间重点和主要设备保养,更谈不上对设备结构、性能的了解、掌握;如何指导操作人员对设备进行正常使用和维护。

自主设备的保全活动是1-STEP活动中进行的,不合适现在推进

18.  车间设备操作人员润滑工具、常用工具不全,无法对设备进行正常维护。

TPM活动的注油活动是在3-STEP中进行,不合适现在推进


 

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